Urwahn Bikes presenta un telaio per bicicletta urbana fabbricato in titanio mediante stampa 3D
L'azienda tedesca Urwahn Bikes ha svelato una variante innovativa per la struttura del suo modello di bicicletta urbana Softride. Questo aggiornamento impiega titanio lavorato con fabbricazione additiva, specificamente utilizzando la tecnica di fusione con fascio di elettroni. Questo progresso permette di generare la parte principale del telaio in un unico pezzo complesso, eliminando i processi di saldatura convenzionali. L'obiettivo è perfezionare la forma e le caratteristiche strutturali dell'insieme. 🚲
Integrazione del sistema Softride nel nuovo design
Il telaio conserva il sistema di sospensione posteriore Softride, che distingue il marchio. Detto meccanismo funziona con un forcellino oscillante in fibra di carbonio che si flette per mitigare le vibrazioni del manto stradale. La nuova struttura in titanio si accoppia a questo componente per ottenere un'esperienza di pedalata che mira ad armonizzare l'efficienza con un livello di comfort. La geometria è configurata per un uso principalmente urbano e ricreativo.
Caratteristiche chiave del telaio:- Struttura principale fabbricata come monopezzo mediante stampa 3D con titanio.
- Mantiene il forcellino oscillante in carbonio del sistema Softride per assorbire gli impatti.
- Geometria orientata a fornire una guida confortevole per la città.
La fabbricazione additiva ridefinisce come costruiamo le biciclette, permettendo forme prima impossibili.
Il processo di fabbricazione additiva passo dopo passo
Urwahn produce questo telaio in cooperazione con Additive Industries. Per farlo, utilizzano la piattaforma MetalFAB1 per gestire polvere di titanio di grado 5. La tecnologia di fusione con fascio di elettroni in vuoto consolida il materiale strato dopo strato. Questo rende possibile creare contorni organici e design interni che non si potrebbero realizzare con tecniche di lavorazione o fusione tradizionali. Dopo la stampa, il telaio necessita solo di una lucidatura manuale superficiale.
Dettagli del metodo di produzione:- Collaborazione con l'azienda specializzata Additive Industries.
- Uso della macchina MetalFAB1 e polvere di titanio grado 5.
- La tecnica opera in vuoto e fonde il materiale con un fascio di elettroni.
Considerazioni sul design e la sua applicazione
Sebbene prometta lunga durabilità e un aspetto distintivo, alcuni utenti potrebbero chiedersi se le prestazioni compensino il alto costo inerente a un pezzo unico in titanio stampato in 3D, soprattutto per spostamenti quotidiani in ambienti urbani. L'innovazione risiede sia nel metodo di fabbricazione sia nell'integrazione con sistemi di sospensione già consolidati. 🛠️