In un mondo dove la tecnologia avanza a passi da gigante, la fabbricazione additiva si è affermata come uno strumento chiave per industrie ad alta richiesta, come quella aerospaziale. Materialise, un'azienda leader in questo campo, ha raggiunto una tappa importante ottenendo la certificazione EN 9100 per i suoi processi di fabbricazione additiva metallica. Questa certificazione non solo convalida la qualità dei suoi prodotti, ma rafforza anche il suo impegno con gli standard più elevati nella produzione di pezzi critici per l'aviazione e lo spazio.
Un Passo Avanti nella Fabbricazione Additiva Metallica
La certificazione EN 9100 è un riconoscimento al sistema di gestione della qualità di Materialise, che garantisce il controllo dei processi, il rispetto normativo e il miglioramento continuo. Questo traguardo è particolarmente rilevante nel settore aerospaziale, dove la precisione e l'affidabilità sono fondamentali. Con questa certificazione, Materialise non solo consolida la sua posizione di leader nella fabbricazione additiva, ma apre anche nuove porte per la stampa 3D di metalli in applicazioni critiche.
"La certificazione EN 9100 è una testimonianza del nostro impegno con la qualità e l'innovazione nella fabbricazione additiva metallica." - Erik de Zeeuw, Materialise.
Impegno con gli Standard Aerospaziali
Materialise non è estranea agli rigorosi standard dell'industria aerospaziale. L'azienda disponeva già della certificazione EN 9100 per i suoi processi di fabbricazione additiva con polimeri, avendo prodotto più di 500,000 pezzi per produttori di attrezzature originali (OEM), fornitori e MRO. Inoltre, ha ottenuto la massima qualificazione nella valutazione della maturità della qualità di Airbus e possiede una Approvazione di Organizzazione di Produzione (POA) dell'EASA, che le permette di fabbricare pezzi pronti al volo.
- Certificazione EN 9100: Garanzia di qualità nella fabbricazione additiva metallica.
- Standard Airbus: Massima qualificazione nella valutazione della qualità.
- POA dell'EASA: Fabbricazione di pezzi pronti al volo.
Opportunità in Pezzi a Bassa Criticità
Secondo Erik de Zeeuw, Responsabile del Mercato Aerospaziale di Materialise, i pezzi a bassa criticità, come bordi dei sedili, carene e condotti, sono ideali per la fabbricazione additiva metallica. Questi pezzi, che devono essere leggeri, resistenti e durevoli, beneficiano della capacità della stampa 3D di produrre piccole quantità in modo efficiente. Inoltre, il concetto di "stock digitale su richiesta" permette un approvvigionamento rapido e redditizio.
Vantaggi della Fabbricazione Additiva nei Pezzi Aerospaziali
- Leggerezza: Pezzi più leggeri senza sacrificare la resistenza.
- Flessibilità: Produzione su richiesta e in piccole quantità.
- Efficienza: Riduzione dei costi e dei tempi di produzione.
Il Futuro della Fabbricazione Additiva nell'Aviazione e nello Spazio
Materialise non si concentra solo sul presente, ma guarda anche al futuro. Con il suo sistema di controllo della qualità e i processi, l'azienda facilita la connessione digitale necessaria per qualificare pezzi metallici stampati in 3D. Questo apre nuove opportunità nel settore aerospaziale, permettendo collaborazioni innovative con partner nel campo spaziale e aeronautico.
Espansione e Crescita Continua
Questo traguardo si aggiunge a un'altra tappa importante di Materialise: l'apertura di un Centro di Competenza Aerospaziale a Delft, Paesi Bassi. Questo centro rafforza la presenza e le capacità dell'azienda nel settore aerospaziale, supportando la crescita della fabbricazione additiva in industrie ad alta tecnologia.
- Centro di Competenza: Espansione nel settore aerospaziale.
- Innovazione: Sviluppo di applicazioni avanzate.
- Collaborazione: Lavoro congiunto con partner strategici.
"Il futuro della fabbricazione additiva nell'aviazione e nello spazio è pieno di opportunità. Insieme, vedremo nuove applicazioni che letteralmente decolleranno."
Con il suo focus sulla qualità, l'innovazione e la collaborazione, Materialise sta guidando la via verso un futuro in cui la fabbricazione additiva gioca un ruolo cruciale nell'industria aerospaziale.