Fitasy lancia un processo per creare scarpe personalizzate con stampa 3D
L'azienda Fitasy ha introdotto un metodo innovativo per fabbricare calzature. Questo sistema fonde la tecnologia di scansione mobile con la stampa 3D per produrre scarpe che si adattano in modo unico a ciascun utente. Lo scopo principale è trasformare il modo in cui percepiamo il comfort e il supporto nelle calzature quotidiane. 👟
Il flusso di lavoro: dalla scansione alla stampa
Il processo inizia con l'utente che utilizza il proprio smartphone. Un'app specializzata guida per catturare molteplici fotografie del piede da diversi angoli. Successivamente, un algoritmo avanzato elabora queste immagini per costruire un modello digitale 3D preciso. Questo file viene inviato a una stampante 3D, che fabbrica la parte superiore della scarpa e, in certi modelli, componenti della suola, impiegando materiali flessibili e durevoli.
Vantaggi chiave del sistema:- Elimina la necessità di visitare un negozio fisico per prendere le misure.
- Genera un modello 3D esatto della morfologia unica di ciascun piede.
- Permette di selezionare tra vari design e colori prima di stampare.
Partendo dalla geometria unica di ciascun piede, la calzatura risultante mira a eliminare punti di pressione inutili e offrire un supporto più adeguato.
Concentrato sul comfort individuale
La personalizzazione geometrica mira a risolvere problemi comuni come piedi larghi, stretti o con forme non convenzionali. Creando una scarpa che è un riflesso esatto del piede, si intende distribuire il peso in modo uniforme e migliorare l'esperienza d'uso. L'azienda sottolinea che questo approccio può beneficiare un ampio spettro di persone.
Caratteristiche della personalizzazione:- Adattamento totale alla forma e alle dimensioni del piede dell'utente.
- Possibilità di regolare il design estetico secondo le preferenze.
- Uso di materiali selezionati per combinare comfort e resistenza.
Le sfide tecniche da superare
Affinchè questo sistema sia robusto, l'algoritmo di scansione deve interpretare correttamente i dati catturati in condizioni subottimali, come su un tappeto dalla texture complessa o con calzini spessi. Gestire queste variabili è cruciale per garantire la precisione del modello 3D finale e, di conseguenza, l'efficacia dell'intero processo di fabbricazione. Il successo commerciale del metodo dipenderà in gran misura dal superare consistentemente questi ostacoli tecnici.