In una mossa che segna una tappa storica nell'industria automobilistica, Bosch ha inaugurato un nuovo impianto di stampa 3D in metallo a Norimberga, in Germania. Questa iniziativa posiziona l'azienda come il primo fornitore di livello 1 in Europa a operare con attrezzature di questa categoria, con un investimento approssimativo di sei milioni di euro.
Una stampante di ultima generazione
Il cuore di questo impianto è la stampante Nikon SLM Solutions NXG XII 600, dotata di dodici laser che permettono di fabbricare componenti metallici fino a cinque volte più velocemente rispetto alle tecnologie tradizionali. Questo sistema non solo accelera la produzione, ma offre anche una precisione senza precedenti nella creazione di pezzi complessi.
Applicazioni versatili e sostenibili
La nuova stampante è progettata per fabbricare pezzi destinati a un'ampia gamma di applicazioni, dai sistemi di idrogeno alle carene per motori elettrici e blocchi motore da competizione. Utilizzando file di progettazione assistita dal computer, il sistema fonde polvere di metallo strato per strato, permettendo la creazione di strutture interne intricate e canali curvi che sarebbero impossibili da realizzare con metodi convenzionali.
Questa tecnologia non solo aumenta la sostenibilità nella produzione, ma ci permette anche di rispondere in modo flessibile alle fluttuazioni nelle dimensioni dei lotti.
Alexander Weichsel, responsabile commerciale dello stabilimento di Norimberga, sottolinea che questa tecnologia elimina la necessità di stampi complessi e riduce significativamente i tempi di consegna, permettendo la fabbricazione di componenti finiti in pochi giorni.
Impegno per l'innovazione e la sostenibilità
L'impianto non rappresenta solo un progresso nella produzione automobilistica, ma ha anche applicazioni potenziali in settori come l'energia e l'aviazione. Inoltre, il sistema opera con un minimo spreco di materiale, contribuendo alla conservazione delle risorse e a una produzione più sostenibile.
- Capacità di produzione: fino a 10.000 chilogrammi di pezzi all'anno.
- Velocità di fabbricazione: fino a 1.000 centimetri cubici all'ora.
- Riduzione dei tempi di produzione: fino al 60% rispetto ai metodi tradizionali.
Un passo verso il futuro della produzione
Con questo investimento, Bosch non solo migliora la sua capacità di produrre pezzi complessi in modo efficiente, ma stabilisce anche un precedente nell'industria. La combinazione di velocità, precisione e sostenibilità dimostra come l'innovazione possa trasformare i processi di produzione tradizionali, aprendo nuove possibilità per il futuro.