Uno sviluppo nella fabbricazione additiva presenta un metodo per stampare pezzi 3D con diversi metalli in un unico processo. Questo progresso ha implicazioni dirette per l'industria aerospaziale, dove componenti come iniettori di razzi o camere di combustione spesso richiedono l'assemblaggio di molteplici parti fabbricate separatamente. La tecnica promette di semplificare la produzione di questi pezzi critici.
Superando la barriera del materiale unico nella fabbricazione additiva 🚀
La stampa 3D convenzionale con metalli si è generalmente limitata all'uso di un unico materiale per pezzo. Il nuovo metodo permette la transizione controllata tra diverse leghe all'interno della stessa costruzione. Questo si ottiene mediante un sistema di dosaggio che cambia la composizione del materiale in tempo reale durante il processo di fusione laser. Il risultato è un componente monolitico con zone di proprietà specifiche, come resistenza al calore o conducibilità, senza giunzioni meccaniche.
Addio al rompicapo della bulloneria aerospaziale 🔩
Questo potrebbe significare l'inizio della fine per quei piani di assemblaggio con migliaia di parti numerate che sembrano istruzioni di mobili svedesi, ma per razzi. Immagina gli ingegneri che cercano il dado DZUS-327b in un cassetto, mentre la stampante ha già creato l'intero pezzo in una volta. Un passo in più verso il giorno in cui assemblare un motore significherà semplicemente estrarlo dal vassoio di costruzione.