औद्योगिक मिलों में जोखिम निवारण हेतु त्रिआयामी सिमुलेशन

मिलर का पेशा शारीरिक और पर्यावरणीय जोखिमों का एक घातक संयोजन प्रस्तुत करता है। अनाज की धूल के लगातार संपर्क में रहने से व्यावसायिक अस्थमा और एलर्जिक एल्वोलाइटिस हो सकता है, जबकि मशीनरी का शोर 85 डीबी से अधिक होता है। इसमें घूमने वाले तंत्रों में फंसने और निलंबित आटे की धूल के जमा होने से विस्फोट का खतरा जुड़ जाता है, जिसे विस्फोटक वातावरण (ATEX) के रूप में वर्गीकृत किया गया है। 50 किलो के बोरों की मैन्युअल हैंडलिंग से कमर पर अत्यधिक दबाव पड़ता है, और आटे से सने फर्श से लगातार गिरने की घटनाएं होती हैं।

3D वातावरण में ATEX क्षेत्रों और फंसने के बिंदुओं का मॉडलिंग ⚙️

3D सिमुलेशन दुर्घटना होने से पहले जोखिम के स्रोतों की पहचान करने के लिए एक मिलिंग प्लांट को डिजिटल रूप से फिर से बनाने की अनुमति देता है। कण मॉडलिंग के माध्यम से, आटे की धूल के फैलाव की कल्पना की जा सकती है और ATEX 20, 21 और 22 के रूप में वर्गीकृत क्षेत्रों को सीमांकित किया जा सकता है, जहां कोई भी चिंगारी या गर्म सतह विस्फोट का कारण बन सकती है। इसके अलावा, डिजिटल ट्विन कन्वेयर बेल्ट, बकेट एलिवेटर और हैमर मिलों में फंसने के बिंदुओं को इंगित करता है। इंजीनियर इन खतरों को कम करने के लिए निकासी मार्गों को फिर से डिजाइन कर सकते हैं और आभासी भौतिक बाधाएं रख सकते हैं।

परिचालन प्रशिक्षण और दृश्य एर्गोनॉमिक्स 🧑‍🏭

3D सिमुलेशन का वास्तविक मूल्य श्रमिकों के इमर्सिव प्रशिक्षण में निहित है। आभासी रूप से संयंत्र का भ्रमण करके, मिलर आटे से फिसलन भरे फर्श की पहचान करना, गिरने से बचने के लिए सुरक्षित मार्गों की योजना बनाना और अत्यधिक दबाव के बिना बोरा उठाने की क्रियाएं करना सीखता है। चलती ब्लेड और गियर की गति का दृश्यीकरण फंसने के खतरे के प्रति जागरूकता को मजबूत करता है। यह दृष्टिकोण सिद्धांत को एक व्यावहारिक और मापने योग्य अनुभव में बदलकर दुर्घटनाओं को कम करता है।

डिजाइन या उत्पादन प्रक्रियाओं में बदलाव लागू करने से पहले 3D सिमुलेशन औद्योगिक मिलों में अनाज की धूल के जमा होने से विस्फोट के जोखिमों की पहचान करने और उन्हें कम करने में कैसे मदद कर सकता है?

(पी.एस.: Foro3D में हम रूट को उसी तरह ऑप्टिमाइज़ करते हैं जैसे हम पॉलीगॉन को ऑप्टिमाइज़ करते हैं: जब तक कंप्यूटर बस बहुत हो गया न कह दे)