एक प्रायोगिक मॉड्यूलर फिशन रिएक्टर (SMR) अपने तरल शीतलक सर्किट में रुकावट के कारण गंभीर रूप से अत्यधिक गर्म हो गया। उच्च विकिरण स्तरों के कारण सिस्टम तक भौतिक रूप से पहुँचने में असमर्थता के चलते, इंजीनियरिंग टीम ने एक डिजिटल ट्विन का सहारा लिया। रिमोट LIDAR सेंसर और थर्मोग्राफिक कैमरों का उपयोग करके, प्रभावित सर्किट का एक सटीक 3D मॉडल बनाने के लिए रिएक्टर की आंतरिक ज्यामिति को कैप्चर किया गया।
Geomagic Control X और COMSOL के साथ 3D पुनर्निर्माण और सिमुलेशन 🛠️
प्राप्त पॉइंट क्लाउड को Geomagic Control X में संसाधित किया गया, जहाँ इसे रिएक्टर के मूल CAD डिज़ाइन के साथ संरेखित किया गया। पता लगाए गए विचलनों ने एक द्वितीयक नलिका में एक असामान्य संकुचन क्षेत्र का खुलासा किया। इस ज्यामितीय मॉडल को शीतलक प्रवाह का अनुकरण करने के लिए COMSOL Multiphysics में निर्यात किया गया। सिमुलेशन ने पुष्टि की कि रुकावट, जिसे खराब तरीके से साफ किए गए वेल्डिंग अवशेषों के रूप में पहचाना गया, प्रवाह दर को 40% तक कम कर रही थी, जिससे स्थानीयकृत हॉट स्पॉट उत्पन्न हो रहे थे। Autodesk ReCap ने फील्ड डेटा को डिजिटल मॉडल के साथ एकीकृत करने की सुविधा प्रदान की, जिससे रिएक्टर को अलग किए बिना विफलता का एक सटीक दृश्य प्रस्तुत किया जा सका।
मॉड्यूलर परमाणु उद्योग के लिए सबक ⚛️
यह घटना दर्शाती है कि डिजिटल ट्विन केवल डिज़ाइन उपकरण नहीं हैं, बल्कि कठोर वातावरण में महत्वपूर्ण निदान प्रणाली हैं। भौतिक हस्तक्षेप के बिना एक मिलीमीटर-आकार की रुकावट का पता लगाने की क्षमता जोखिम और डाउनटाइम को नाटकीय रूप से कम करती है। SMR रिएक्टरों के लिए, जहाँ निष्क्रिय सुरक्षा महत्वपूर्ण है, COMSOL जैसे सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर के साथ रिमोट सेंसर को एकीकृत करना दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक मानक बन जाता है।
SMR रिएक्टर के डिजिटल ट्विन में वेल्डिंग दोषों का शीघ्र पता लगाने के पारंपरिक गैर-विनाशकारी निरीक्षण विधियों की तुलना में क्या लाभ हैं?
(नोट: डिजिटल ट्विन को अपडेट करना मत भूलना, नहीं तो तुम्हारा असली ट्विन शिकायत करेगा)