कंक्रीट पंप की एक भुजा निर्माण स्थल पर फट गई, जिससे उच्च गति पर मलबा उड़ गया। Faro Focus के साथ 3D लेज़र स्कैनिंग और 3D अल्ट्रासाउंड के माध्यम से मोटाई विश्लेषण ने कारण का खुलासा किया: समुच्चय के घर्षण ने कोहनी की आंतरिक दीवार को सुरक्षा सीमा से परे घिस दिया था। यह मामला दर्शाता है कि कैसे घर्षण के कारण सामग्री की थकान को डिजिटल तकनीक से पहले ही अनुमानित किया जा सकता है।
महत्वपूर्ण क्षेत्रों का पता लगाने के लिए 3D स्कैनिंग और परिमित तत्व 🛠️
प्रक्रिया पाइप कोहनी के लेज़र स्कैनिंग से शुरू होती है, जो एक बिंदु बादल उत्पन्न करती है जिसे वास्तविक घिसी हुई ज्यामिति को पुनर्निर्मित करने के लिए SolidWorks में आयात किया जाता है। Ansys में, एक परिमित तत्व विश्लेषण लागू किया जाता है जो प्रत्येक खंड की वास्तविक मोटाई की तुलना डिज़ाइन की नाममात्र मोटाई से करता है। सिमुलेशन दृश्य आंतरिक दीवार के क्रमिक पतलेपन को दर्शाता है, उन क्षेत्रों की पहचान करता है जहां तनाव लोचदार सीमा से अधिक है। यह शेष उपयोगी जीवन की भविष्यवाणी करने और टूटने से पहले प्रतिस्थापन की योजना बनाने की अनुमति देता है। इस मामले में, कोहनी न्यूनतम मोटाई में 40% की कमी दिखा रही थी, जो सुरक्षित सीमा से काफी नीचे थी।
निर्माण स्थल पर संरचनात्मक सुरक्षा के लिए सबक ⚠️
विस्फोट कोई यादृच्छिक दुर्घटना नहीं था, बल्कि अनियंत्रित घिसाव का अपरिहार्य परिणाम था। Ansys में थकान सिमुलेशन के साथ आवधिक 3D स्कैनिंग को एकीकृत करना रोकथाम को बदल देता है: विफलताओं पर प्रतिक्रिया करने से लेकर महीनों पहले उनकी भविष्यवाणी करने तक। निर्माण क्षेत्र के लिए, यह पद्धति उन दुर्घटनाओं से बचने के लिए महत्वपूर्ण है जो जीवन और उपकरणों को जोखिम में डालती हैं। Blender का उपयोग पतलेपन की प्रक्रिया और अंतिम विस्फोट को एनिमेट करने के लिए किया जा सकता है, जिससे रखरखाव टीम को तकनीकी संचार की सुविधा मिलती है।
इस विश्लेषण के लिए ANSYS या Abaqus?