पाइपलाइनों में कैविटेशन: संरचनात्मक विफलता और त्रिआयामी सिमुलेशन

एक उच्च दबाव वाले अलवणीकरण संयंत्र में एक मुख्य नमकीन पाइपलाइन ढह गई, जिससे एक संरक्षित क्षेत्र में बाढ़ आ गई। इस घटना ने पाइपलाइन के आंतरिक 3D स्कैनिंग पर आधारित एक फोरेंसिक प्रोटोकॉल को सक्रिय कर दिया। इंजीनियरों ने हाइड्रोडायनामिक प्रवाह को मॉडल करने के लिए Flow-3D और पिटिंग पैटर्न का विश्लेषण करने के लिए VGSTUDIO MAX का उपयोग किया। उद्देश्य यह निर्धारित करना था कि क्या द्रव वेग ने सामग्री की प्रतिरोध सीमा को पार कर लिया, जिससे गुहिकायन क्षरण हुआ।

गुहिकायन विफलता का CFD विश्लेषण और डिजिटल ट्विन 💧

आंतरिक स्कैनिंग ने प्रवाह की दिशा के साथ संरेखित माइक्रोक्रेटर का खुलासा किया, जो गुहिकायन का एक क्लासिक पैटर्न है। Flow-3D में, ब्रेक क्षेत्र में दबाव और वेग प्रोफ़ाइल को दोहराया गया। परिणामों ने वेग के शिखर को इंगित किया जो स्टेनलेस स्टील की थकान सीमा से अधिक थे। VGSTUDIO MAX ने स्कैन के पॉइंट क्लाउड को CFD सिमुलेशन के साथ ओवरले करने की अनुमति दी, उन क्षेत्रों की पहचान की जहां भाप के बुलबुले के विस्फोट ने आंतरिक दीवार को नष्ट कर दिया। SolidWorks Flow Simulation ने मूल डिज़ाइन को मान्य किया, यह प्रदर्शित करते हुए कि पाइप का व्यास वास्तविक प्रवाह दर के लिए अपर्याप्त था।

उच्च दबाव प्रणालियों में विफलता की रोकथाम के लिए सबक 🔧

यह मामला दर्शाता है कि सामग्री की थकान केवल एक प्रयोगशाला समस्या नहीं है। डिजिटल ट्विन और 3D स्कैनिंग का संयोजन ब्रेक होने से पहले गुहिकायन के महत्वपूर्ण बिंदुओं की भविष्यवाणी करने की अनुमति देता है। Flow-3D को VGSTUDIO MAX के साथ एकीकृत करना सटीक फोरेंसिक ट्रेसेबिलिटी प्रदान करता है, जो प्रवाह वेग को समायोजित करने और अधिक प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण है। अलवणीकरण संयंत्रों में, जहां दबाव चरम होता है, सिमुलेशन पर्यावरणीय और सुरक्षा आपदाओं से बचने के लिए सबसे अच्छा उपकरण बन जाता है।

कौन सी 3D सिमुलेशन पद्धतियां उच्च दबाव वाली नमकीन पाइपों में गुहिकायन बुलबुले के नाभिकीकरण और पतन की अधिक सटीक भविष्यवाणी करने की अनुमति देती हैं, ताकि अलवणीकरण संयंत्र में हुई संरचनात्मक विफलता जैसी घटनाओं का पूर्वानुमान लगाया जा सके?

(पी.एस.: सामग्री की थकान आपकी तरह ही है, 10 घंटे के सिमुलेशन के बाद।)