नासा और एफएए ने 3D प्रिंटिंग से निर्मित धातु घटकों की प्रमाणीकरण प्रक्रिया को बदलने के लिए एक रोडमैप प्रस्तुत किया है। उद्देश्य महंगे और धीमे भौतिक परीक्षणों के अधिकांश को सत्यापित कंप्यूटर सिमुलेशन द्वारा प्रतिस्थापित करना है। यह ढांचा, पांच वर्षों के अनुसंधान का फल, भागों के यांत्रिक व्यवहार की भविष्यवाणी करने की अनुमति देगा, जिससे एयरोस्पेस उद्योग और अन्य उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों में उनकी अनुमोदन प्रक्रिया तेज हो जाएगी। 🚀
परिपक्वता स्तर और थकान भविष्यवाणी की चुनौती ⚙️
रणनीति एक परिपक्वता स्तर प्रणाली पर आधारित है जो प्रत्येक कम्प्यूटेशनल मॉडल की नियामक उपयोग के लिए वैधता का मूल्यांकन करती है। कुछ उपकरण, जैसे निर्माण के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनावों के सिमुलेशन के, पहले से ही पर्याप्त परिपक्व माने जाते हैं। हालांकि, घटकों की थकान जीवन की विश्वसनीय भविष्यवाणी अभी भी एक प्रमुख तकनीकी चुनौती बनी हुई है। ये सिमुलेशन पूरे प्रक्रिया को एकीकृत करने चाहिए, धातु पाउडर के फ्यूजन और माइक्रोस्ट्रक्चर के गठन से लेकर अंतिम भाग के चक्रीय भारों के तहत व्यवहार तक, जिसके लिए अधिक विकास और प्रयोगात्मक सत्यापन की आवश्यकता है।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग से परे एक पैराडाइम शिफ्ट 🔄
इस दृष्टिकोण को अपनाने का अर्थ प्रमाणीकरण में एक पैराडाइम शिफ्ट होगा, केवल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए नहीं। यह जटिल औद्योगिक प्रक्रियाओं में कम्प्यूटेशनल मॉडलों को नियामक साक्ष्य के रूप में उपयोग करने के लिए एक मिसाल कायम करता है। सत्यापित सिमुलेशनों में विश्वास विकास के समय और लागत को नाटकीय रूप से कम कर देगा, नवाचार को बढ़ावा देगा और आज पारंपरिक भौतिक योग्यता प्रक्रियाओं के कारण असंभव डिजाइनों के उपयोग को प्रोत्साहित करेगा।
3D प्रिंटेड धातु भागों की दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता को सत्यापित करने के लिए थकान के कम्प्यूटेशनल सिमुलेशन विधियां कैसे एफएए और नासा के सख्त प्रमाणीकरण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं?
(पीडी: सामग्री की थकान 10 घंटे के सिमुलेशन के बाद आपकी थकान जैसी है।)