बियरिंग थकान: यांत्रिक विफलता से सीख

लहर मशीन के आकर्षण दुर्घटना ने इंजीनियरिंग की एक क्लासिक समस्या को सामने ला दिया है: चर बंकन थकान के कारण ड्राइविंग रॉड का टूटना। यह विफलता, जो एक नियमित संचालन के दौरान हुई, डिजाइन और रखरखाव प्रोटोकॉल की समीक्षा करने के लिए बाध्य करती है। दुर्घटना का विश्लेषण करने के लिए एक 3D पाइपलाइन का उपयोग किया गया है जो वास्तविक ज्यामिति कैप्चर के लिए Leica Cyclone और मल्टीबॉडी डायनेमिक सिमुलेशन के लिए Simpack को जोड़ती है।

संरचनात्मक थकान विश्लेषण के लिए 3D पाइपलाइन 🔧

प्रक्रिया Leica Cyclone से शुरू होती है, जो टूटी हुई रॉड और उसके समर्थन का एक सटीक बिंदु क्लाउड उत्पन्न करती है। इस ज्यामिति को Simpack में आयात किया जाता है, जहां पूरे यांत्रिक सिस्टम का मॉडल तैयार किया जाता है। संचालन के दौरान दर्ज किए गए चर चक्रीय बंकन भार लागू किए जाते हैं। सॉफ्टवेयर तनाव एकाग्रता बिंदुओं और घटक के अनुमानित जीवनकाल की पहचान करने की अनुमति देता है। परिणाम पुष्टि करते हैं कि विफलता अपर्याप्त फ़िलेट त्रिज्या वाले क्षेत्र में उत्पन्न हुई, जिसने अंतिम फ्रैक्चर तक थकान को बढ़ा दिया।

वह रॉड जिसने आराम नहीं मांगा 😅

रॉड, उस कर्मचारी की तरह जो कभी छुट्टी नहीं मांगता, संचित तनाव के कारण टूट गई। जबकि इंजीनियर Leica Cyclone का उपयोग अवशेषों को स्कैन करने और Simpack का उपयोग यांत्रिक नाटक को फिर से बनाने के लिए करते हैं, कोई भी यह सोचने से नहीं रोक सकता कि यदि भाग में कोई संघ होता, तो शायद उसने समय पर निरीक्षण की मांग की होती। अंत में, विफलता कोई रहस्य नहीं थी: चर बंकन थकान केवल धातु का अब और नहीं कहने का तरीका है।