एक काउंटरवेट शिप एलिवेटर में संरचनात्मक विफलता ने उद्योग को सतर्क कर दिया है। स्टील केबल का टूटना, जो तारों के नीचे आंतरिक जंग के कारण हुआ, ने दुर्घटना को जन्म दिया। इस प्रकार का क्षरण दृष्टिगत रूप से पहचानना मुश्किल है। दुर्घटना की जांच करने और सिस्टम के व्यवहार का मॉडल बनाने के लिए, इंजीनियरों ने एक 3D पाइपलाइन का उपयोग किया जो पॉइंट क्लाउड कैप्चर के लिए Leica Cyclone और मल्टीबॉडी डायनेमिक सिमुलेशन के लिए Simpack को जोड़ती है।
3D पाइपलाइन: पॉइंट क्लाउड से डायनेमिक विश्लेषण तक 🔧
तकनीकी प्रक्रिया Leica Cyclone से शुरू हुई, जिसने एलिवेटर और काउंटरवेट की ज्यामिति को स्कैन करके पर्यावरण का एक सटीक पॉइंट क्लाउड प्राप्त किया। इस जानकारी को Simpack, एक मल्टीबॉडी सिमुलेशन सॉफ्टवेयर में एकीकृत किया गया, जिसने सिस्टम की गति और केबलों पर तनाव को फिर से बनाने की अनुमति दी। डिजिटल मॉडल ने खुलासा किया कि कैसे आंतरिक जंग, जो बाहरी तारों के नीचे छिपी हुई थी, ने केबल के प्रभावी क्रॉस-सेक्शन को टूटने के बिंदु तक कम कर दिया। संयुक्त विश्लेषण ने विफलता के महत्वपूर्ण बिंदु की पहचान करने और दुर्घटना की परिकल्पनाओं को मान्य करने की अनुमति दी।
वह केबल जो बिना बताए अंदर से जंग खा गई 🦠
पता चला कि स्टील केबल, इतनी मजबूत और विश्वसनीय, का एक अंधकारमय पक्ष था: यह एक पुराने पाइप की तरह अंदर से जंग खा रही थी, लेकिन बिना धुआं छोड़े या अलार्म बजाए। बाहरी तार, एक इमारत के अग्रभाग की तरह, दिखावा बनाए रखते थे जबकि अंदरूनी हिस्सा बिखर रहा था। अच्छा हुआ कि 3D स्कैनर और सिमुलेशन डिजिटल ऑटोप्सी करने के लिए समय पर पहुंच गए। क्योंकि अगर केबल ने त्वचा विशेषज्ञ से अपॉइंटमेंट लिया होता, तो शायद हमें पहले पता चल जाता। कम से कम अब हम जानते हैं कि जंग चेतावनी नहीं देती, लेकिन सॉफ्टवेयर देता है।