La technologie 3D offre aux agents de sécurité des outils pour personnaliser et fabriquer des pièces d'équipement de protection ou de soutien en un temps record. Par exemple, un écouteur de communication avec réduction active du bruit, conçu sur mesure pour l'oreille du professionnel, améliore la discrétion et la sécurité lors des opérations de couverture. Avec un scanner 3D, on capture la géométrie de l'oreille et on l'imprime en TPU flexible.
Numérisation et fabrication additive pour kits tactiques 🛡️
Pour mettre en œuvre cette solution, il faut un scanner 3D portable comme le Revopoint POP 3, un logiciel de modélisation comme Blender ou Fusion 360 pour ajuster la conception, et une imprimante résine ou FDM comme la Bambu Lab A1 Mini. Le processus est direct : scanner le pavillon auditif, nettoyer le maillage dans le logiciel, ajouter le logement pour le microphone et la batterie, et exporter en STL pour l'impression. Cela permet d'obtenir une pièce de rechange fonctionnelle en moins de quatre heures.
Quand l'agent de sécurité a plus de pièces 3D que le protégé 😅
Ce qui est curieux, c'est que pendant que le client se vante de sa montre en édition limitée, l'agent de sécurité porte un écouteur imprimé à la maison qui coûte moins cher qu'un café au lait. Mais attention, que ce café ne refroidisse pas dans sa main : si la conception échoue et que le microphone ne s'emboîte pas, l'agent de sécurité finira par demander des instructions à voix haute comme un touriste perdu dans un marché. Heureusement qu'il reste du filament pour imprimer un bouchon d'urgence.