La technologie 3D offre aux soignants des solutions pour personnaliser des objets du quotidien. De l'adaptation d'ustensiles à la création de supports ergonomiques, la modélisation et l'impression permettent de résoudre des problèmes spécifiques sans dépendre de produits commerciaux coûteux. Un exemple clair : fabriquer un décapsuleur avec une prise élargie pour les personnes souffrant d'arthrite.
Logiciels nécessaires et flux de travail de base 🛠️
Pour concevoir des pièces, on utilise Tinkercad (gratuit, en ligne) ou Fusion 360 (plus professionnel). La modélisation est exportée au format STL et traitée avec un slicer comme Cura ou PrusaSlicer, qui génère le code G pour l'imprimante. Une imprimante FDM d'entrée de gamme (comme l'Ender 3) suffit pour les prototypes. Le processus : mesurer le besoin, concevoir, slicer et imprimer. Matériau recommandé : PLA, facile à utiliser et non toxique.
Quand le soignant devient ingénieur en pleine nuit 😅
Parce que oui, rien de tel que d'être à 3 heures du matin en train de calibrer le plateau de l'imprimante pendant que l'utilisateur dort paisiblement. Le vrai drame n'est pas que les pièces échouent, mais que le filament se termine juste au moment où tu en as le plus besoin. Mais bon, au moins tu apprends à jurer en code G et à justifier l'achat d'une autre imprimante comme un investissement dans la santé. Le hobby le plus productif pour ne pas dormir.