La vie en mer exige de résoudre des problèmes avec ce que l'on a sous la main. Une pièce en plastique cassée dans la pompe de cale ou une poignée de vanne perdue peuvent devenir un casse-tête. La technologie 3D permet aux marins de fabriquer ces pièces de rechange directement à bord du navire, en utilisant des modèles numériques et une imprimante à filament. La dépendance aux ports et aux entrepôts est réduite.
Du fichier STL à la passerelle : conception et fabrication navale 🛠️
Pour commencer, il faut un scanner 3D portable ou une modélisation sur un logiciel comme Fusion 360 ou Blender pour capturer la géométrie de la pièce d'origine. Ensuite, on ajuste le fichier STL dans un trancheur comme Cura ou PrusaSlicer, en définissant les couches, le remplissage et le matériau (PETG ou ASA pour l'extérieur). L'imprimante, une Creality Ender ou Bambu Lab X1, est placée dans une cabine sèche et ventilée. Le processus dure des heures, mais permet d'avoir une pièce de rechange fonctionnelle sans attendre des semaines le prochain port.
Le marin maker : quand tu imprimes le robinet et qu'il en sort une bouée 😅
Bien sûr, tout n'est pas une navigation sans encombres. La première tentative d'imprimer une poignée de barre peut se terminer par une pièce qui ressemble à une pieuvre fondue. Et si l'imprimante décide de se décalibrer pendant une tempête, vous aurez plus de divertissement qu'un épisode des Simpson dans la salle des machines. Mais bon, entre avoir une pièce fonctionnelle et passer le reste du voyage à faire des nœuds avec du ruban adhésif, je préfère discuter avec le trancheur.