Fatigue par torsion cyclique dans les connecteurs de fermes solaires marines

23 May 2026 Publié | Traduit de l'espagnol

Un parc solaire flottant en mer du Nord a subi une désintégration catastrophique après une tempête modérée. La défaillance n'était pas due à la force du vent, mais à la fatigue des connecteurs élastomères reliant les panneaux. L'analyse ultérieure, utilisant OrcaFlex pour modéliser l'hydrodynamique et SolidWorks Simulation pour l'étude structurelle, a révélé que la houle à haute fréquence a généré un état de charge combiné de tension axiale et de torsion qui a dépassé la résistance cyclique du matériau.

Simulation de fatigue par torsion cyclique dans les connecteurs élastomères d'un parc solaire marin sous tempête

Modélisation des charges combinées et simulation de fatigue multiaxiale 🌊

Le processus de simulation a commencé dans OrcaFlex, où un fichier de géométrie 3D de l'île solaire a été importé depuis Rhino 3D. Un spectre de houle irrégulière a été défini avec une hauteur significative de 1,5 mètre et une période de pic de 4 secondes, simulant les conditions de la tempête. Le logiciel a calculé les forces et les moments sur chaque connecteur, exportant des séries temporelles de tension et de torsion. Ces courbes de charge ont été introduites dans SolidWorks Simulation comme entrées pour une analyse de fatigue multiaxiale. Le critère de Fatigue de Soderberg pour les matériaux élastomères a été appliqué, générant des cartes de contrainte montrant des concentrations critiques à la base du connecteur. La simulation a prédit une durée de vie de seulement 18 mois, coïncidant avec les essais physiques en laboratoire qui ont reproduit le cycle de charge avec une machine servo-hydraulique.

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La défaillance révèle une faiblesse inhérente dans les conceptions actuelles : l'absence d'une analyse de fatigue par torsion dans les connecteurs qui, bien que flexibles, sont vulnérables à la résonance de la houle courte. La proposition d'amélioration inclut un connecteur à géométrie hélicoïdale qui dissipe la torsion le long de son axe, et un changement du composé élastomère vers un matériau avec un amortissement interne plus élevé. La simulation validée démontre qu'il est possible de prédire ces défaillances avec un flux de travail intégré entre OrcaFlex et SolidWorks Simulation, économisant des coûts de prototypage physique.

Quelle a été la cause racine de la défaillance par fatigue torsionnelle dans les connecteurs du parc solaire marin et quels paramètres de conception devraient être réévalués pour éviter des défaillances similaires dans des conditions de tempête modérée ?

(PS : La fatigue des matériaux, c'est comme la tienne après 10 heures de simulation.)