L'entreprise sud-coréenne FUGO Precision 3D a présenté un système de fabrication additive qui intègre les phases d'impression, de lavage et de durcissement dans une seule chambre. Son fonctionnement repose sur la force centrifuge pour distribuer le matériau photosensible lors de la création de la pièce, dans le but d'améliorer la résolution et de réduire les défauts courants dans d'autres procédés.
Comment fonctionne le cycle de production fermé 🔄
Le processus commence par l'impression à l'aide de lumière UV tandis que la plateforme tourne à grande vitesse, utilisant la force centrifuge pour étaler la résine de manière homogène. Une fois terminé, le même mécanisme permet de laver l'excès de matériau sans déplacer la pièce vers un autre équipement. Enfin, la lumière UV intégrée durcit la pièce sur place. Cela élimine les étapes intermédiaires, réduit la manipulation et accélère les temps de production pour les pièces de haute précision.
Le lave-vaisselle que tout maker voudrait avoir 🧼
Enfin, quelqu'un a pensé à ceux qui détestent nettoyer les pièces collantes. Maintenant, au lieu de jouer au Tetris avec des bacs d'alcool isopropylique et des lampes à ongles artisanales, il suffit d'attendre que la machine fasse le sale boulot. Bien sûr, si la centrifugeuse se détraque, on pourrait recevoir une pièce durcie et une leçon de physique rotationnelle gratuite. Heureusement, il n'y a pas à payer pour le spectacle.