La conception UI s'est limitée pendant des années à des écrans bidimensionnels. Mais la technologie 3D permet de prototyper physiquement des interfaces, comme des boutons ou des commandes d'un panneau tactile. Un exemple clair : concevoir l'ergonomie d'une télécommande pour une application TV. Avec l'impression 3D, vous testez la prise en main et la disposition des éléments avant de programmer. Ainsi, vous réduisez les itérations et évitez les mauvaises surprises avec le client.
Flux de travail du numérique à l'objet tangible 🖐️
Le processus commence dans un logiciel de modélisation 3D comme Blender ou Fusion 360, où vous concevez le volume de l'appareil. Ensuite, vous exportez le fichier STL vers un slicer comme Cura ou PrusaSlicer pour définir les couches et le remplissage. L'imprimante, une FDM basique comme l'Ender 3 ou une résine comme l'Anycubic Photon, matérialise le prototype. Le résultat est un objet que vous pouvez toucher, tourner et évaluer dans un contexte réel. Vous n'avez pas besoin d'un laboratoire, seulement d'une table et de patience.
Le jour où votre patron a demandé un bouton qui tienne dans un micro-ondes 😅
Et puis le patron arrive et dit : je veux que ce bouton soit plus grand, mais qu'il tienne dans un espace de 2 cm. Sans impression 3D, vous devriez lui expliquer avec des dessins et des gestes jusqu'à en perdre votre voix. Avec un prototype imprimé, vous le mettez dans sa main et il découvre lui-même que son idée est aussi viable qu'un chargeur de téléphone en forme de brique. L'impression 3D ne fait pas seulement gagner du temps : elle évite aussi des discussions absurdes. Et ça, en conception UI, vaut de l'or.