Apollo Automobil a présenté l'échappement Dragon Skin pour son hypercar EVO, une pièce en titane fabriquée en une seule unité par impression 3D. Fabriqué à partir de l'alliage TA15 de qualité aérospatiale, ce composant est devenu le plus grand échappement additif monobloc jamais produit, avec une géométrie impossible à réaliser avec des méthodes conventionnelles.
123 heures de frittage laser pour lier le titane 🚀
L'échappement Dragon Skin a été fabriqué par fusion laser sur lit de poudre, un processus nécessitant 123 heures d'impression continue. L'alliage TA15, utilisé dans les composants aérospatiaux, offre une résistance thermique élevée et une grande légèreté. La pièce est imprimée en un seul bloc, éliminant les soudures et les joints, ce qui réduit les points de défaillance et permet un flux de gaz plus efficace. Son design organique, avec des formes courbes et des cavités internes, est impossible à reproduire par fraisage ou moulage traditionnel.
L'échappement qui prend plus de temps à imprimer qu'à monter ⏳
Apollo a réussi à rendre l'échappement de son EVO si exclusif que, s'il tombe en panne, il faudra attendre cinq jours d'impression continue pour en obtenir un nouveau. Bien sûr, pendant que l'imprimante travaille sans relâche pendant 123 heures, le reste de la voiture est assemblé en moins de temps qu'il n'en faut pour décider quoi commander au menu d'un restaurant. Au moins, le Dragon Skin justifie son nom : si vous vous approchez trop près du pot d'échappement, vous êtes assuré de vous brûler avec un style aérospatial.