Dans la quête constante d'avantages sur la piste, LEGACY MOTOR CLUB intègre la fabrication additive de grand format dans ses processus. Cette technologie permet de créer des composants aérodynamiques et des déflecteurs directement à partir d'un modèle numérique, modifiant les méthodes traditionnelles de développement. L'approche réduit les temps et les coûts de prototypage, offrant une réponse plus agile aux défis de la compétition.
Des données numériques à la voiture : agilité dans le développement 🏎️
La technologie utilisée permet la production à la demande de pièces complexes et légères. En éliminant des étapes comme la création de moules ou l'usinage extensif, l'équipe peut itérer les designs rapidement. Cela facilite l'essai de configurations aérodynamiques spécifiques pour chaque circuit dans un délai court. La fabrication directe à partir de fichiers numériques établit un flux de travail qui priorise l'adaptation et la personnalisation.
Adiós au taller, bonjour à l'imprimante du coin 🤖
Avec ce système, il semble que le mécanicien en chef devra partager l'espace avec un opérateur d'impression 3D. On n'entendra plus le bruit de la fraiseuse pendant des heures, mais le bourdonnement d'une machine déposant des couches de matériau. Si un déflecteur échoue en essais, au lieu de le commander à un fournisseur lointain, ils pourraient l'imprimer pendant qu'ils prennent un café. La tradition du sueur et de la copeaux cède la place à l'ère du clic et du polymère.