PolyUnity a lancé une plateforme numérique qui permet aux hôpitaux canadiens de concevoir et fabriquer des pièces médicales personnalisées par impression 3D en un ou deux jours, en respectant toutes les normes sanitaires. Pour les patients, cela se traduit par des dispositifs sur mesure plus rapides et moins coûteux, éliminant la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes. L'initiative vise à faire de l'impression 3D hospitalière un outil pratique et accessible pour les soins quotidiens.
Comment fonctionne la fabrication numérique en milieu clinique 🏥
La plateforme de PolyUnity intègre un catalogue de conceptions paramétriques que les médecins peuvent ajuster selon les besoins du patient, des attelles aux guides chirurgicaux. Une fois approuvé, le fichier est envoyé directement aux imprimantes 3D situées dans l'hôpital même, en utilisant des matériaux biocompatibles. Le processus complet, du scan du patient à la pièce finale, est réalisé dans des installations contrôlées, garantissant la stérilité et la conformité aux réglementations de Santé Canada.
Fini d'attendre des semaines pour une attelle qui ne va pas 🖨️
Désormais, au lieu d'attendre trois semaines pour qu'une attelle générique arrive, qui semble conçue pour un mannequin, l'hôpital peut en imprimer une sur mesure en quelques jours. Et le meilleur : si le patient perd la pièce, pas besoin d'appeler un fournisseur dans un autre fuseau horaire. Il suffit de la réimprimer, comme un document sur l'imprimante de la maison, mais avec moins de bourrages papier et plus de précision chirurgicale.