Une défaillance du dispositif de déconnexion d'urgence d'un bras de chargement de propane liquéfié a provoqué un choc mécanique qui a brisé le joint à rotule du système. L'incident a mis en évidence la nécessité de réviser les procédures et les modèles structurels. Pour l'analyse du pipeline 3D, Leica Cyclone a été utilisé pour le scan et Abaqus pour la simulation des contraintes.
Modélisation 3D avec Cyclone et simulation par éléments finis dans Abaqus 🔧
Avec Leica Cyclone, le nuage de points du bras déformé a été capturé, générant un jumeau numérique précis. Ce modèle a été importé dans Abaqus pour simuler l'impact et les contraintes sur le joint à rotule. Les résultats ont montré une concentration de contraintes dans la zone de rupture, coïncidant avec le point d'impact. La simulation a validé que la défaillance était due à un choc mécanique et non à une fatigue du matériau.
La déconnexion d'urgence qui n'a rien déconnecté 💥
Le système de déconnexion d'urgence a échoué juste au moment où on avait le plus besoin de lui : en cas d'urgence. Ainsi, au lieu de larguer la charge, le bras a décidé de faire un mouvement brusque et d'écraser sa rotule contre la structure. Heureusement que les ingénieurs ont Abaqus pour expliquer pourquoi les choses se cassent, car le système de sécurité n'a rien su expliquer.