Urwahn Bikes présente un cadre de vélo urbain fabriqué en titane par impression 3D
La firme allemande Urwahn Bikes a révélé une variante innovante pour la structure de son modèle de vélo urbain Softride. Cette mise à jour utilise du titane traité par fabrication additive, spécifiquement en employant la technique de fusion par faisceau d'électrons. Cette avancée permet de générer la partie principale du cadre en une seule pièce complexe, en supprimant les processus de soudage conventionnels. L'objectif est de perfectionner la forme et les caractéristiques structurelles de l'ensemble. 🚲
Intégration du système Softride dans le nouveau design
Le cadre conserve le système de suspension arrière Softride, qui distingue la marque. Ce mécanisme fonctionne avec un bras oscillant en fibre de carbone qui se plie pour atténuer les vibrations de la chaussée. La nouvelle structure en titane s'accouple à ce composant pour obtenir une expérience de pédalage qui vise à harmoniser l'efficacité avec un niveau de confort. La géométrie est configurée pour un usage principalement urbain et récréatif.
Caractéristiques clés du cadre :- Structure principale fabriquée comme monopièce par impression 3D avec titane.
- Maintient le bras oscillant en carbone du système Softride pour absorber les impacts.
- Géométrie orientée pour fournir une conduite confortable en ville.
La fabrication additive redéfinit la façon dont nous construisons les vélos, permettant des formes auparavant impossibles.
Le processus de fabrication additive étape par étape
Urwahn produit ce cadre en coopération avec Additive Industries. Pour cela, ils utilisent la plateforme MetalFAB1 pour manipuler de la poudre de titane de grade 5. La technologie de fusion par faisceau d'électrons sous vide consolide le matériau couche par couche. Cela permet de créer des contours organiques et des designs internes qui ne pourraient pas être réalisés avec des techniques d'usinage ou de fonderie traditionnelles. Après impression, le cadre ne nécessite qu'un polissage manuel de surface.
Détails de la méthode de production :- Collaboration avec l'entreprise spécialisée Additive Industries.
- Utilisation de la machine MetalFAB1 et poudre de titane grade 5.
- La technique opère en vide et fond le matériau avec un faisceau d'électrons.
Considérations sur le design et son application
Bien qu'il promette une longue durabilité et un aspect distinctif, certains utilisateurs pourraient se demander si les performances compensent le coût élevé inhérent à une pièce unique en titane imprimée en 3D, surtout pour des déplacements quotidiens en environnements urbains. L'innovation réside autant dans la méthode de fabrication que dans l'intégration avec des systèmes de suspension déjà établis. 🛠️