L'organisation NASCAR a transposé son expertise en aérodynamique au sport olympique. Ils utilisent l'impression 3D à échelle réelle pour fabriquer des prototypes complets de traîneaux de luge. L'objectif est de réaliser des tests physiques en souffleries, à la recherche d'ajustements de forme qui réduisent la résistance à l'air. Ce processus permet des validations plus précises que les simulations par ordinateur seules.
Des modèles CFD à la validation physique avec des prototypes imprimés 🌀
Le flux de travail commence par des conceptions optimisées à l'aide de logiciels de dynamique des fluides computationnelle (CFD). Ensuite, des modèles à taille réelle sont imprimés en 3D, capables de supporter les conditions d'une soufflerie. Cela permet de mesurer les forces aérodynamiques et de visualiser les flux d'air sur des géométries tangibles. La fabrication additive accélère l'itération : un design est testé, les fichiers numériques sont modifiés et une nouvelle version est imprimée pour comparer les données.
Quand ton traîneau a plus de développement aérodynamique que ta voiture de rue 😄
C'est un moment peculiar quand un sport qui consiste básiquement à s'allonger sur une planche bénéficie de la technologie de la NASCAR. Pendant que nous débattons sur la tolérance des couches ou la qualité des ponts, eux impriment un traîneau entier pour gagner des centièmes. Peut-être que l'étape suivante sera de nous offrir un pack aérodynamique optionnel pour le vélo de promenade, testé préalablement en soufflerie. Au moins, cela confirme que l'impression 3D est utile pour autre chose que des porte-stylos et des porte-clés.