Visionlab a intégré l'impression 3D dans ses magasins d'optique pour fabriquer des montures personnalisées en seulement soixante minutes. Ce processus combine la conception numérique avec la fabrication additive, permettant d'ajuster chaque paire de lunettes à la morphologie du client. L'initiative vise à réduire les délais de production traditionnels et à offrir un produit adapté sans avoir à attendre des jours ou des semaines.
Comment fonctionne la fabrication additive de montures 🖨️
Le système part d'un scan facial du client, qui génère un modèle numérique de la monture. Ensuite, une imprimante 3D dépose des couches de matériau polymère jusqu'à former la structure complète. Le processus élimine les moules et le stock préalable, car chaque pièce est produite à la demande. Les matériaux utilisés comprennent des polymères flexibles et résistants, sélectionnés pour garantir durabilité et confort. La finition finale est réalisée par ponçage et polissage manuels.
Fini l'attente : vous pouvez désormais être myope pressé ⏱️
Si vous avez toujours rêvé d'avoir de nouvelles lunettes avant que votre café ne refroidisse, c'est le moment. Il n'y a plus d'excuse pour arriver en retard au rendez-vous chez l'ophtalmologiste : vous entrez, on vous scanne le visage, et le temps de regarder un épisode de votre série préférée, vous avez déjà une nouvelle monture. Le seul inconvénient est que, si le résultat ne vous plaît pas, vous ne pourrez pas blâmer le facteur pour le retard.