Rolls-Royce a mis en service une cellule de fabrication additive dans son usine de Bristol, financée par le ministère britannique de la Défense. L'espace de 350 mètres carrés abrite des machines allemandes et un contrôle environnemental de précision. L'objectif est de produire des composants aérospatiaux en fusionnant des poudres de superalliages avec un laser, couche par couche, afin de réduire les délais, les coûts et les déchets de matériaux.
Poudres fondues au laser dans un environnement de précision absolue 🔬
La cellule utilise des poudres de superalliages métalliques qui sont fondues sélectivement avec un laser, construisant des pièces complexes sans nécessiter de moules ni d'usinage ultérieur. L'environnement contrôle l'humidité, la température et la pression pour éviter les contaminations. Cette méthode permet de fabriquer des géométries impossibles avec les techniques traditionnelles, raccourcit les délais de livraison et réduit le gaspillage de matière première, un facteur clé pour des matériaux aussi coûteux que ceux utilisés dans la défense.
L'imprimante 3D qui ne tient plus sur le bureau de votre bureau 🏭
Alors que certains continuent d'imprimer des porte-clés en plastique qui se cassent au premier usage, Rolls-Royce imprime des pièces en titane pour les moteurs de combat. La nouvelle cellule, avec son atmosphère contrôlée comme si c'était un bloc opératoire pour robots, promet de réduire les coûts et les délais. Mais attention, si votre imprimante à la maison tombe en panne, vous redémarrez et c'est réglé. Si celle-ci tombe en panne, il faudra peut-être appeler le ministère de la Défense pour qu'ils vous en prêtent une autre.