Polycarbonat hält Einzug in den 3D-Druck als technischer Filament, der ABS und PETG in mechanischer Festigkeit, thermischer Beständigkeit und Schlagzähigkeit deutlich übertrifft. Es ist kein Material für Anfänger: Seine Verarbeitung erfordert hohe Extrusionstemperaturen, ein beheiztes Bett und eine geschlossene Kammer, die Verformungen und Delamination verhindert. Für den Profi bedeutet das funktionale Endteile, aber mit strenger Kontrolle der Umgebung.
Kritische Parameter: Durchfluss, Kühlung und geschlossene Kammer 🔥
PC zu meistern erfordert präzise Einstellung des Durchflusses, um Fäden oder Unterextrusion zu vermeiden, und die Handhabung minimaler oder keiner Kühlung während der ersten Schichten. Die Betttemperatur sollte bei etwa 110-130 Grad liegen, mit Haftmitteln wie Polyimid-Klebeband oder PC-Folien. Ohne geschlossene Kammer führt das thermische Gefälle zu Verzug und Rissen zwischen den Schichten. Die Druckgeschwindigkeit wird reduziert, um die Haftung zu gewährleisten, und das Vortrocknen des Filaments ist obligatorisch: Feuchtigkeit ruiniert jeden Versuch eines robusten Teils.
Wenn dein Drucker mehr schwitzt als du im August 😅
Wenn du dachtest, ABS wäre heikel, wird dir Polycarbonat Bescheidenheit lehren. Du brauchst eine Kammer, die wie ein Pizzaofen wirkt, und die Geduld eines Mönchs, damit sich die erste Schicht nicht aus Laune ablöst. Und wenn du endlich ein perfektes Teil hinbekommst, merkst du, dass du drei Stunden mit Kalibrieren und eine mit Drucken verbracht hast. Aber hey, zumindest hält das Ergebnis mehr aus als dein Selbstwertgefühl nach dem achten fehlgeschlagenen Versuch.