Der Beruf des Fischerschiffskapitäns hängt von technischen Teilen ab, deren Ausfall auf hoher See einen ganzen Arbeitstag lahmlegen kann. Die 3D-Technologie bietet eine praktische Lösung: die Herstellung von Ersatzteilen auf Abruf direkt an Bord. Es geht nicht darum, das Wissen über das Meer zu ersetzen, sondern den Kapitän mit einem Werkzeug auszustatten, das die Abhängigkeit von fernen Häfen verringert und kritische Reparaturen beschleunigt.
Konstruktion von Propellern und angepassten Düsen mit parametrischer Modellierung 🛠️
Ein konkretes Beispiel ist die Herstellung einer Kort-Düse für einen Außenbordmotor. Mit Programmen wie Fusion 360 oder FreeCAD kann der Kapitän ein Teil mit den exakten Maßen seines Bootes modellieren. Das empfohlene Material ist kohlefaserverstärktes Nylon, das salzwasserbeständig ist. Mit einem Drucker wie dem Prusa i3 MK3S ist das Teil in Stunden fertig. Dies ermöglicht es, die Propellersteigung an die örtlichen Tiefgangsbedingungen anzupassen, ohne wochenlang auf eine Bestellung warten zu müssen.
Wenn das GPS ausfällt, darf das Filament nicht fehlen 🧭
Denn ja, die Bordelektronik ist empfindlich. Du kannst einen durchgebrannten Plotter-Bildschirm haben und der Kapitän schaut wie ein Seefahrer des 15. Jahrhunderts zum Himmel. Aber mit einem 3D-Drucker und einer STL-Datei fertigst du dir ein neues Gehäuse für den Sensor oder eine Halterung für das Funkgerät, während ihr diskutiert, ob der richtige Kurs der ist oder der, den der Handy-Kompass anzeigt. Gut, dass Plastik nicht seekrank wird.