Die 3D-Technologie ersetzt nicht den klassischen Drucker, sondern gibt ihm Werkzeuge an die Hand, um sein Handwerk zu erweitern. Wo früher nur mit Tinte auf Papier gearbeitet wurde, können heute Matrizen, Walzen und Ersatzteile für alte Pressen hergestellt werden. Ein klares Beispiel: die Herstellung einer abgenutzten Farbwalze mit einem 3D-FDM-Drucker unter Verwendung von flexiblem Filament, wodurch monatelanges Warten auf ein Originalersatzteil vermieden wird.
Vom Abzug zum 3D-Modell: Technischer Arbeitsablauf 🛠️
Um die additive Fertigung zu integrieren, benötigt der Drucker parametrische Modellierungsprogramme wie Fusion 360 oder FreeCAD, um die Teile zu konstruieren. Anschließend wandelt ein Slicer wie PrusaSlicer oder Cura das Design in druckbare Schichten um. Der Drucker, sei es ein FDM-Drucker mit PLA oder PETG für funktionale Teile oder Harz für feine Details, materialisiert das Objekt. Der Prozess erfordert das Messen der Originalteile mit einem Messschieber und das Anpassen der Toleranzen auf 0,2 mm für eine präzise Passform in der Presse.
Abschied vom Ersatzteillager, hallo recyceltes Filament ♻️
Früher, wenn ein Teil der Presse kaputt ging, rief der Drucker einen Lieferanten an, wartete drei Wochen und zahlte ein Vermögen für das Ersatzteil. Jetzt, mit einem 3D-Drucker und einer Spule Filament, wird er zu seinem eigenen Lieferanten. Das einzige Risiko ist, dass der Chef nach dem Druck einer Stütze für den Drucktisch diese mit einem modernistischen Briefbeschwerer verwechselt und bei eBay versteigert. Aber gut, zumindest funktioniert die Farbwalze.