Das südkoreanische Unternehmen FUGO Precision 3D hat ein additives Fertigungssystem vorgestellt, das die Phasen Drucken, Waschen und Aushärten in einer einzigen Kammer vereint. Seine Funktionsweise basiert auf der Zentrifugalkraft, um das lichtempfindliche Material während der Herstellung des Bauteils zu verteilen, mit dem Ziel, die Auflösung zu verbessern und häufige Defekte in anderen Prozessen zu reduzieren.
Wie der geschlossene Produktionskreislauf funktioniert 🔄
Der Prozess beginnt mit dem Druck mittels UV-Licht, während sich die Plattform mit hoher Geschwindigkeit dreht und die Zentrifugalkraft nutzt, um das Harz gleichmäßig zu verteilen. Nach Abschluss ermöglicht derselbe Mechanismus das Waschen des überschüssigen Materials, ohne das Bauteil in ein anderes Gerät zu überführen. Schließlich härtet das integrierte UV-Licht das Bauteil an Ort und Stelle aus. Dies eliminiert Zwischenschritte, reduziert die Handhabung und beschleunigt die Produktionszeiten für hochpräzise Teile.
Die Spülmaschine, die jeder Maker haben möchte 🧼
Endlich hat jemand an diejenigen gedacht, die es hassen, klebrige Teile zu reinigen. Anstatt jetzt Tetris mit Wannen voller Isopropylalkohol und selbstgebauten UV-Nagellampen zu spielen, muss man nur warten, bis die Maschine die Drecksarbeit erledigt. Allerdings: Wenn die Zentrifuge außer Kontrolle gerät, bekommen wir vielleicht ein ausgehärtetes Teil und eine kostenlose Physikstunde über Rotation geschenkt. Wenigstens muss man für die Show nicht bezahlen.