Der Beruf des Windenergietechnikers erfordert Arbeiten in beträchtlichen Höhen und mit Präzisionskomponenten. Die 3D-Technologie ermöglicht detaillierte Inspektionen von Rotorblättern und Türmen vom Boden aus, mithilfe von Drohnen mit Laserscannern. Dies reduziert Risiken und beschleunigt Diagnosen. Ein klares Beispiel ist die Erkennung von Mikrorissen in Rotorblättern mittels Fotogrammetrie, wodurch vermieden wird, jeden Zentimeter von Hand überprüfen zu müssen.
Schlüsselprogramme für die 3D-Wartung von Windkraftanlagen 🛠️
Zur Verarbeitung der erfassten Daten wird spezialisierte Software benötigt. Autodesk Recap ermöglicht die Umwandlung von Punktwolken in bearbeitbare Modelle. CloudCompare ist nützlich, um den aktuellen Zustand eines Rotorblatts mit seinem ursprünglichen Design zu vergleichen und Verformungen zu erkennen. Für die Simulation von Lasten und Ermüdung hilft Ansys Mechanical, Ausfälle vorherzusagen. Der Arbeitsablauf beginnt mit einer mit LiDAR ausgestatteten Drohne, setzt sich mit der Modellierung fort und endet mit einem Schadensbericht.
Wenn der 3D-Scanner entdeckt, dass dein Lieblingsrotorblatt mehr Risse hat als deine Geduld 😅
Der altgediente Windenergietechniker, der es gewohnt ist, mit einem Hammer und einem geschulten Auge im Gurt zu hängen, erhält nun einen Bericht, der besagt: Rotorblatt Nummer drei hat 47 Mikrorisse. Seine natürliche Reaktion ist es, auf das Programm, die Drohne und den Praktikanten, der sie gesteuert hat, zu fluchen. Aber am Ende spart er sich zwei Stunden Aufstieg im Regen, nur um herauszufinden, dass das Problem ein Vogelfleck war. Die 3D-Technologie lügt nicht, aber manchmal ist es gut, dem Techniker ein Sandwich mitzubringen, damit er der Software vergibt.