Die 3D-Technologie ersetzt nicht das Handwerk des Tischlers, sondern erweitert es. Sie ermöglicht die Herstellung von unmöglichen Passstücken, wie Baugruppen mit komplexen Geometrien oder schnellen Prototypen von Beschlägen. Ein Beispiel: Wenn dir ein gebogenes Teil eines antiken Möbelstücks fehlt, scannst du es und druckst es in Harz oder Filament. Programme wie Fusion 360, SketchUp Pro oder Blender sind grundlegend für die Modellierung; Cura oder PrusaSlicer für das Slicing.
Parametrische Modellierung und 3D-Fräsen für maßgefertigte Teile 🛠️
Der Arbeitsablauf beginnt mit einem 3D-Scan (mit einer App wie Kiri Engine oder einem strukturierten Scanner), um das Originalteil zu erfassen. Anschließend wird es in parametrischer Software wie SolidWorks oder FreeCAD verfeinert, wobei Toleranzen von Zehntelmillimetern eingestellt werden. Das Teil wird auf einer CNC-Fräse oder einem 3D-Drucker mit Holzfilament (PLA mit Holzfasern) gefertigt. Für die Endbearbeitung wird es wie echtes Holz geschliffen und gebeizt. Dies ermöglicht das Nachbilden von Zierleisten oder das Reparieren gebrochener Beine, ohne das gesamte Möbelstück zu zerlegen.
Der Tischler und der Drucker: eine knirschende Freundschaft 😅
Das Problem ist, dass dein Kunde einen Stuhl aus massiver Eiche bestellt und du mit einem in PLA gedruckten Teil ankommst, das sich nach Plastik anhört. Du erklärst ihm, dass es ein Prototyp ist, aber er ruft bereits den altgedienten Kunsttischler an. Das Schlimmste: Der Drucker verklemmt sich genau dann, als du die Armlehne drucken willst, und du verbringst zwei Stunden damit, die Düse mit Alkohol zu reinigen, während du denkst, dass Tischler sein einfacher war, als du nur Nägel einschlagen musstest.