Ein Brand in einer Methanreformierungsanlage versetzte die Sicherheitskräfte in Alarmbereitschaft. Ursache war ein Mikroriss in der Schweißnaht des thermischen Kollektors, der zu einem Austritt von brennbarem Gas führte. Der Vorfall, obwohl kontrolliert und ohne Verletzte, offenbart die Anfälligkeit kritischer Verbindungen in Prozessen mit hohem Druck und hoher Temperatur.
Forensische Analyse mit FARO Scene und FLACS 🔥
Die Untersuchung des Unglücks nutzte zwei Schlüsselwerkzeuge: FARO Scene für den 3D-Scan des beschädigten Kollektors, der eine millimetergenaue Vermessung des Mikrorisses ermöglichte. Anschließend modellierte die Software FLACS die Methanausbreitung und die Zündbedingungen. Die Ergebnisse bestätigten, dass der mit bloßem Auge kaum sichtbare Riss ausreichte, um eine entzündliche Wolke zu erzeugen, die eine nahegelegene Wärmequelle fand.
Die Schweißnaht, die nicht einmal eine Pause aushielt ☕
Anscheinend fehlte der Schweißnaht ein Milchkaffee, um Kraft zu schöpfen. Ein Mikroriss, kleiner als ein Fingernagel, schaffte, was ein Erdbeben nicht konnte: die Anlage lahmzulegen. Gut, dass die Ingenieure bereits den 3D-Scanner haben, um die Naht zur Rede zu stellen, denn mit bloßem Auge sah der Übeltäter so harmlos aus wie ein Katzenkratzer.