Der Ausfall des Dampfspülsystems führte zum inneren Vakuumkollaps einer Biokraftstoff-Destillationskolonne. Der Vorfall, dokumentiert mit 3D-Photogrammetrie und Finite-Elemente-Simulation, zeigt, wie eine fortschreitende Beule zum totalen Einsturz führte. Wir analysieren die Ursachen und die für das Gutachten verwendeten Werkzeuge.
Pipeline 3D: Von Pix4Dmapper zu Abaqus für die forensische Analyse 🛠️
Der Prozess begann mit der Datenerfassung mittels Drohnen und deren Verarbeitung in Pix4Dmapper, wodurch eine Punktwolke und ein 3D-Netz der eingestürzten Kolonne erzeugt wurden. Diese Geometrie wurde in Abaqus importiert, um das strukturelle Verhalten unter negativem Druck zu simulieren. Es wurden Randbedingungen basierend auf den Druckmesswerten vor dem Versagen angewendet, wobei das Modell mit den vor Ort beobachteten Verformungen validiert wurde. Die Korrelation zwischen der simulierten und der tatsächlichen Beule bestätigte die Hypothese des inneren Vakuums.
Das Vakuum, das der Turm hinterließ, und die Spülung, die ausblieb 💨
Die Kolonne, ausgelegt für Druck, hatte nicht damit gerechnet, dass das Vakuum einen wartungsfreien Tag einlegt. Das Spülsystem, das Dampf ablassen sollte, beschloss, ungeplant Urlaub zu machen. Das Ergebnis: eine so ästhetische Beule, dass sie wie moderne Kunst aussah – bis die Schwerkraft Schluss sagte. Gut, dass Pix4Dmapper und Abaqus kamen, um zu erklären, was alle bereits wussten: Die Spülung ist kein Dekorationsstück.