Der Vorfall ereignete sich während eines Routinebetriebs in sandigen Böden, als die Schleppgabel des Löffels abrupt nachgab. Nachfolgende Inspektionen ergaben, dass der Bruch kein isoliertes Ereignis war, sondern das Ergebnis eines kombinierten Prozesses aus abrasiver Ermüdung und galvanischer Korrosion. Dieser Fall zwingt uns, die Wartungs- und Designprotokolle für Baggerausrüstung, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt ist, zu überprüfen.
Pipeline 3D: Von der Punktwolke zur Fluiddynamik 🔧
PolyWorks wurde für das dreidimensionale Scannen des gebrochenen Teils und die Rekonstruktion der tatsächlichen Geometrie der Gabel verwendet. Mit diesem Modell wurde eine CFD-Analyse in ANSYS Fluent durchgeführt, um die hydrodynamischen Lasten und die Spannungsverteilung während des Betriebs zu simulieren. Die Ergebnisse bestätigten, dass die abrasiven Schwebeteilchen, kombiniert mit der Potenzialdifferenz zwischen den Metallen, die Rissausbreitung bis zum Versagen beschleunigten.
Als der Löffel genug sagte und eine Pause einlegte ⚙️
Die Gabel, nach Jahren stillen Dienstes, entschied, dass es genug war, und brach in zwei Teile. Nun diskutieren die Ingenieure, ob es die Schuld des Sandes, des Salzwassers oder einfach die Tatsache war, dass die Edelstahlschraube und das Kohlenstoffstahlteil nicht miteinander auskamen. In der Zwischenzeit ruht der Löffel in der Werkstatt und wartet darauf, dass ihm jemand eine anständige Prothese verpasst.