Innovation in der Simulation für additive Fertigung
Der Sektor des metallischen 3D-Drucks verfügt über ein neues Analysewerkzeug dank der Integration des Solvers PanX in die Plattform Synera. Diese technologische Zusammenarbeit zielt darauf ab, die Prozesse der additiven Fertigung durch fortschrittliche Simulationen zu optimieren, die weniger Rechenressourcen benötigen.
Aktuelle Herausforderungen in der prädiktiven Analyse
Die Simulation von Prozessen der additiven Fertigung steht vor mehreren wichtigen Hindernissen:
- Hoher Verbrauch von Hardware-Ressourcen
- Lange Verarbeitungszeiten
- Schwierigkeiten beim Umgang mit komplexen Geometrien
- Mangel an Integration zwischen Tools
"Die PanX-Lösung stellt einen signifikanten Fortschritt in der Zugänglichkeit und Effizienz für thermomechanische Simulationen dar"
Technische Vorteile des neuen Solvers
Der von PanOptimization implementierte Ansatz bietet mehrere wesentliche Verbesserungen:
- Multigrid-Modellierung für höhere Genauigkeit
- Kompatibilität mit LPBF- und DED-Prozessen
- Betrieb auf konventionellen Geräten
- Reduzierung der Simulationszeiten
Automatisierung von Prozessen
Die Integration mit Synera ermöglicht:
- Direkte Ausführung von Simulationen
- Automatische Kompensation von Verzerrungen
- Änderung von Analysevorlagen
- Erkennung von Interferenzen
Interoperabilität mit anderen Plattformen
Das Synera-Ökosystem verbindet sich mit mehreren industriellen Lösungen, einschließlich Tools von:
- Hexagon (AM Studio)
- EOS (EOSPrint)
- Fraunhofer IAPT
Strategische Bedeutung der Simulation
Die prädiktive Analyse ist zu einem grundlegenden Element geworden für:
- Reduzierung der Entwicklungskosten
- Minimierung von Druckfehlern
- Optimierung von Fertigungsparametern
- Beschleunigung der Produktionszeiten
Diese Lösung wird kommerziell verfügbar sein, nachdem ihre Testphase mit ausgewählten Kunden abgeschlossen ist, und markiert einen Meilenstein in der Evolution von Tools für die additive Fertigung.