TPM3D S260: wenn Pulver zu perfekten industriellen Bauteilen wird
3DZ hat offiziell in einem Webinar die industrielle 3D-Druckerin TPM3D S260 vorgestellt, eine Lösung für additive Fertigung basierend auf Pulverbett-Technologie, die die Produktion funktionaler Bauteile in Sektoren wie Luftfahrt, Automobil und Medizin neu definiert. Diese Maschine, speziell für industrielle Umgebungen entwickelt, ermöglicht die Herstellung von Komponenten mit Geometrien, die mit traditionellen Fertigungsverfahren unmöglich zu erreichen sind, während sie die für kritische Anwendungen erforderlichen mechanischen Eigenschaften beibehält. Die S260 repräsentiert die Reife des industriellen 3D-Drucks und bietet Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit. 🏭
Pulvertechnologie für absolute Designfreiheit
Was die TPM3D S260 auszeichnet, ist nicht nur ihre Fähigkeit, mit Pulver zu drucken, sondern wie diese Technologie für die Serienproduktion optimiert wurde, anstatt nur für Prototyping. Unter Verwendung des SLS-Prozesses (Selective Laser Sintering) verschmilzt die Maschine Pulverpartikel mit einem hochpräzisen Laser und erzeugt vollständig dichte Bauteile ohne die Notwendigkeit von Stützstrukturen. Dies ermöglicht komplexe Innengeometrien, vorgefertigte Baugruppen und Lattice-Strukturen, die das Gewicht optimieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Für Ingenieure und Designer bedeutet diese Freiheit, Bauteile für die Funktion zu optimieren, anstatt für die Fertigbarkeit.
Maßgeschneiderte technische Merkmale
Jeder Aspekt der S260 wurde mit Blick auf kontinuierliche industrielle Produktion konzipiert, vom Materialhandhabungssystem bis zur Bauumgebungssteuerung.
Fertigungssystem und Präzision
Die S260 verfügt über ein Bauvolumen von 260x260x400mm, optimierte Abmessungen für die meisten industriellen Anwendungen bei exzellenter dimensionaler Präzision. Der 100W-Faserlaser bietet ausgewogene Geschwindigkeit und Auflösung mit Schichtdicken von 0.06mm bis 0.15mm je nach Material- und Anforderungen. Das Pulverauftragsystem mit doppelten Kolben gewährleistet konsistente Verteilungen, entscheidend für einheitliche mechanische Eigenschaften in Produktionsbauteilen.
Wichtige Spezifikationen:- Bauvolumen: 260x260x400mm
- 100W-Faserlaser mit Hochgeschwindigkeits-Scanner
- Schichtdicke: 0.06-0.15mm
- dimensionale Präzision: ±0.1% (mindestens ±0.1mm)
Materialien und industrielle Anwendungen
Die Maschine ist kompatibel mit einer breiten Palette an technischen Thermoplasten, einschließlich Nylon 12, Nylon 11, TPU und Verbundwerkstoffen mit Glas-, Aluminium- oder Kohlefaserverstärkung. Jedes Material wurde für spezifische Eigenschaften optimiert: von starren, schlagfesten Bauteilen bis zu flexiblen und langlebigen Komponenten. Das Materialmanagementsystem umfasst Misch- und Recyclingstationen, die die Wiederverwendung unsinternierten Pulvers ermöglichen und die Betriebskosten in der kontinuierlichen Produktion erheblich senken.
Die TPM3D S260 druckt keine Prototypen, sondern Endbauteile, die fliegen, fahren und Leben retten.
Automatisierung und industrieller Workflow
Für die Integration in Produktionslinien entwickelt, umfasst die S260 Automatisierungsfunktionen wie automatische Pulverbeladung und -entladung, integriertes Nachbearbeitungssystem und Industry-4.0-Konnektivität für Fernüberwachung und -steuerung. Die Bauvorbereitungssoftware ermöglicht automatisches Nesting mehrerer Bauteile, optimiert die Nutzung des Bauvolumens und reduziert die Kosten pro Bauteil. Integrierte Sensoren überwachen kontinuierlich kritische Parameter wie Kammer-Temperatur, Sauerstoffgehalt und Pulverqualität und gewährleisten Lote-für-Lote-Konsistenz.
Automatisierungsmerkmale:- automatische Materialbeladung und -entladung
- präzise Steuerung der Bauumgebung
- kontinuierliche Überwachung kritischer Parameter
- Industry-4.0-Integration
Anwendungen in hochpreisigen Sektoren
Im Luftfahrtsektor produziert die S260 leichte Komponenten mit optimierten Strukturen, die Gewicht und Kraftstoffverbrauch reduzieren. Im Medizinbereich erstellt sie personalisierte Implantate und chirurgische Führungen mit patientenspezifischen Geometrien. Im Automobilsektor fertigt sie Fertigungswerkzeuge, Individualisierungs-Komponenten und Rennfahrzeugteile. Die Fähigkeit, kleine Losgrößen oder Einzelstücke wirtschaftlich zu produzieren, transformiert traditionelle Lieferketten. ✈️
Anwendungsbereiche:- Luftfahrt: leichte und optimierte Komponenten
- Medizin: personalisierte Implantate und Instrumente
- Automobil: Individualisierung und Werkzeuge
- Konsumgüter: personalisierte Produkte
Zusammenfassend zeigt die TPM3D S260, dass die additive Fertigung das industrielle Erwachsenenalter erreicht hat, obwohl traditionelle Fertigungsverfahren sich wahrscheinlich fragen, warum sie nicht früher daran gedacht haben. 🔩