Spare Parts 3D startet Beta einer KI-Tool zur Digitalisierung von 3D-Modellen aus 2D-Zeichnungen

Veröffentlicht am 24. January 2026 | Aus dem Spanischen übersetzt
Interfaz de la herramienta beta de Spare Parts 3D mostrando conversión de plano técnico 2D a modelo 3D editable, con panel de herramientas IA y opciones de exportación para fabricación.

Spare Parts 3D revolutioniert die Digitalisierung mit KI: Von 2D-Plänen zu 3D-Modellen in Sekunden

Das französische Startup Spare Parts 3D, spezialisiert auf die digitale Transformation von Ersatzteillagern, hat soeben die Beta-Version eines Künstlichen Intelligenz-Tools lanciert, das verspricht, die Spielregeln in der Branche zu verändern. Sein neues System ist in der Lage, technische Zeichnungen 2D automatisch in vollständige digitale 3D-Modelle umzuwandeln, und adressiert damit einen der größten Engpässe bei der Digitalisierung von Ersatzteilen: die manuelle Umwandlung von Legacy-Dokumentation auf Papier in druckbare digitale Formate. 🚀

Fortschrittliche Erkennung technischer Pläne: Mehr als einfaches OCR

Was dieses Tool einzigartig macht, ist seine Fähigkeit, die Semantik technischer Pläne zu verstehen. Es geht weit über die einfache optische Zeichenerkennung (OCR) hinaus; die KI analysiert mehrere Ansichten (Grundriss, Aufriss, Schnitt), interpretiert Maße und Toleranzen, erkennt Symbol für Oberflächenbearbeitung und versteht technische Darstellungsregeln. Das System kann komplexe 3D-Geometrien ableiten aus der in verschiedenen Ansichten verteilten Information und rekonstruiert Teile mit Durchgangsbohrungen, Fasen, Rundungen und anderen Merkmalen, die normalerweise manuelles Expertenmodellieren erfordern würden. 🔧

Fähigkeiten der KI-Interpretation:
  • simultane Analyse mehrerer orthogonale Ansichten
  • Interpretation linearer, winkliger und Durchmesser-Maße
  • Erkennung von Schweiß- und Oberflächensymbolen
  • Verständnis geometrischer und dimensionaler Toleranzen

Optimiierter Workflow für industrielle Unternehmen

Der Prozess ist speziell für unternehmerische Umgebungen mit großen Volumen an technischer Legacy-Dokumentation konzipiert. Benutzer können Stapel gescanter Pläne hochladen, und das Tool verarbeitet automatisch jeden einzelnen und erzeugt 3D-Modelle bereit für die Überprüfung. Es umfasst ein zweistufiges Verifizierungssystem: Zuerst identifiziert die KI Unsicherheitsbereiche und fordert menschliche Bestätigung an; zweitens erzeugt es Qualitätsberichte, die mögliche Abweichungen zwischen dem Originalplan und dem generierten 3D-Modell hervorheben. Dieser hybride Ansatz gewährleistet Präzision ohne Geschwindigkeitseinbußen. 📊

Die Digitalisierung von Ersatzteilen ist kein Luxus mehr, sondern eine strategische Notwendigkeit für Industrie 4.0

Integration in das Ökosystem der additiven Fertigung

Die generierten Modelle werden fertig für die digitale Fertigung in nativen Formaten (STEP, IGES) und für 3D-Druck (STL, 3MF) exportiert. Das Tool enthält Funktionen für automatische Optimierung für additive Fertigung, schlägt Ausrichtungen, Stützstrukturen und Druckparameter je nach ausgewähltem Material vor. Diese direkte Integration in den digitalen Fertigungsworkflow bedeutet, dass Unternehmen von einem Plan auf Papier zu einem funktionsfähigen physischen Teil in Stunden statt Wochen übergehen können. 🏭 Verfügbare Exportformate:

  • STEP und IGES für Integration mit CAD-Software
  • STL und 3MF optimiert für 3D-Druck
  • OBJ und FBX für Visualisierung und Präsentationen
  • PDF-Berichte mit Qualitätsmetriken und Verifizierung

Anwendungen in der Ersatzteilverwaltung und Wartung

Für Unternehmen mit umfangreichen Inventaren obsoleter Ersatzteile stellt dieses Tool einen monumentalen Fortschritt dar. Es ermöglicht die schnelle Digitalisierung von Teilen, für die keine Formen oder Fertigungswerkzeuge mehr existieren, und erleichtert den Übergang zu on-demand-basierten Geschäftsmodellen. Sektoren wie Luftfahrt, Schienenverkehr und Energie – wo Anlagen Lebensdauern von Jahrzehnten haben können – werden besonderen Wert in dieser Fähigkeit sehen, Ersatzteile aus alter Dokumentation wiederzubeleben. ✈️

Beta-Programm: Offene Zusammenarbeit mit der Industrie

Spare Parts 3D hat sich für einen kolaborativen Entwicklungsansatz entschieden. Das Beta-Programm steht industriellen Unternehmen offen, die die Technologie mit ihren eigenen Plänen testen möchten und damit zur Verbesserung und Verfeinerung der KI-Algorithmen beitragen. Die Teilnehmer erhalten priorisierten Zugang zur Finalversion und erhebliche Rabatte auf Digitalisierungsdienste. Diese Strategie beschleunigt nicht nur die Entwicklung, sondern stellt sicher, dass das finale Tool reale Industriprobleme löst. 🤝

Vorteile für Beta-Tester-Unternehmen:
  • kostenloser Zugang während der Testphase
  • direkter Einfluss auf die Entwicklung von Funktionen
  • prioritärer technischer Support vom Spare Parts 3D-Team
  • bevorzugte Konditionen in der kommerziellen Version

Der Launch dieses Beta-Tools durch Spare Parts 3D markiert einen bedeutenden Meilenstein in der Evolution der digitalen Fertigung. Indem es den Engpass der initialen Digitalisierung angeht, beschleunigt es nicht nur die Adoption des 3D-Drucks in der Industrie, sondern demokratisiert den Zugang zur additiven Fertigung für Unternehmen, die bisher die Kosten für die Umwandlung ihrer Papierplanarchive als prohibitiv ansahen. In einer Welt, in der Agilität und Resilienz der Lieferkette entscheidend sind, könnten Tools wie dieses zum Lebensversicherung für viele Unternehmen werden. Die Revolution der digitalen Ersatzteile hat sich dramatisch beschleunigt. 💥