Seat und Cupra revolutionieren die Automobil-Personalisierung mit Additiver Fertigung

Veröffentlicht am 24. January 2026 | Aus dem Spanischen übersetzt
Centro de fabricación aditiva en planta de Seat con impresoras 3D produciendo componentes personalizados para interior del Cupra Formentor

Seat und Cupra revolutionieren die Automobilpersonalisierung mit Additiver Fertigung

Innerhalb der Volkswagen-Gruppe richten die Marken Seat und Cupra spezialisierte Zentren für additive Fertigung ein, um Innenraum-Personalisierungskomponenten für stark nachgefragte Fahrzeuge wie den Cupra Formentor zu erstellen 🚗. Diese innovative Technologie ermöglicht die Entwicklung exklusiver Elemente für Kunden, ohne die Effizienz der Serienproduktion zu beeinträchtigen, und verbindet individuelle Vorlieben mit hohen Fertigungsvolumina.

Strategische Vorteile der Personalisierung durch 3D-Druck

Die additive Fertigung ermöglicht die Erstellung personalisierter Innenraumpieces, die den einzigartigen Stil und spezifischen Anforderungen jedes Fahrers entsprechen, und verbessert die Fahrzeugeignerfahrung erheblich 💫. Durch die Implementierung dieser Technologie gelingt es Seat und Cupra, Entwicklungszeiten und Kosten für konventionelle Formen drastisch zu reduzieren, was schnelle Iterationen und größere Flexibilität im Design ermöglicht.

Schlüsselvorteile der Implementierung:
  • Erstellung von Innenraumkomponenten, die die persönliche Identität des Fahrers widerspiegeln
  • Reduzierung der Entwicklungszeiten um bis zu 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden
  • Fähigkeit, Designänderungen ohne signifikante zusätzliche Kosten vorzunehmen
Die additive Fertigung ermöglicht uns Massenpersonalisierung ohne Einbußen an der Produktionseffizienz - Innovationsdirektor der Volkswagen-Gruppe

Transformation in Produktionsprozessen und Nachhaltigkeit

Die Integration von industriellem 3D-Druck in die Massenfertigung trägt zu effizienteren und nachhaltigeren Prozessen bei 🌱, da sie den Materialverbrauch minimiert, indem nur das Notwendige produziert wird. Die Marken nutzen diesen Vorteil, um leichtere und langlebigere Werkzeuge und Testkomponenten zu entwickeln und den Energieverbrauch in Montagelinien zu senken.

Dokumentierte positive Auswirkungen:
  • Reduzierung des Materialabfalls um bis zu 60 % im Vergleich zu subtraktiven Methoden
  • Produktionswerkzeuge 45 % leichter, die die Bedien ergonomisch verbessern
  • Testkomponenten mit höherer Haltbarkeit und dimensionaler Präzision

Zukunft der Automobilpersonalisierung mit Additivtechnologie

Dieser innovative Ansatz optimiert nicht nur den Ressourceneinsatz, sondern positioniert die Marken im Einklang mit aktuellen Trends hin zu einer verantwortungsvollen Fertigung ♻️. Die Technologie zeigt, dass Innovation perfekt mit Umweltverantwortung koexistieren kann und setzt neue Standards in der Automobilindustrie, wo Personalisierung zuvor auf limitierte Editionen oder Premiummodelle beschränkt war.