Ein Team von Ingenieuren der University of Wisconsin-Madison, angeführt von Professor Lianyi Chen, hat einen bedeutenden Fortschritt in der 3D-Druck von Metallen erzielt. Diese neue Technik, die Anwendungen in Sektoren wie der Aeroespacial, der Medizin und der Energie hat, verspricht, drei häufige Defekte bei gedruckten Teilen zu reduzieren: Poren (Löcher), raue Oberflächen und große Spritzer. Darüber hinaus ermöglicht diese Verbesserung auch die Produktion der Teile schneller und effizienter.
Die innovative Technik zur Verbesserung der Qualität der gedruckten Teile
Das Geheimnis dieser Verbesserung liegt in einem innovativen Ringlaser anstelle des traditionellen Punktlasers. Dieser Laser hat die Fähigkeit, das Material besser zu durchdringen, ohne Instabilität im Druckprozess zu verursachen, was das Drucken dickere Schichten ermöglicht und gleichzeitig die Produktivität erhöht. Diese Innovation macht den 3D-Druck von Metallen zuverlässiger und effizienter, insbesondere in kritischen Anwendungen, bei denen die Qualität essenziell ist.
Echtzeitüberwachung zur Vermeidung von Defekten
Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, verwendeten die Forscher ein Hochgeschwindigkeits-Röntgenbildsystem, das es ihnen ermöglichte, zu beobachten, wie sich das Material während des Drucks verhielt. Dank dieser Echtzeitbeobachtung konnte das Team die genauen Bedingungen identifizieren, die die häufigsten Defekte wie Poren oder raue Oberflächen verhindern.
"Dieser Fortschritt ermöglicht das Drucken von Metallteilen hoher Qualität mit viel höherer Geschwindigkeit, was neue Möglichkeiten für kritische industrielle Anwendungen eröffnet."
Auswirkungen der neuen Technik auf die Industrie
Die Verbesserung im 3D-Druck von Metallen ist entscheidend für Sektoren, in denen Zuverlässigkeit und Präzision essenziell sind. Die Fertigung komplexer Metallteile ist einer der größten Vorteile dieser Technologie, aber Qualitätsmängel haben ihre Nutzung eingeschränkt. Nun reduziert die neue Technik nicht nur die Defekte, sondern verbessert auch die Produktionsgeschwindigkeit, was diese Technologie zu einer noch attraktiveren Option für die Aviatik, die Medizin und die Energie macht.
Vorteile für die Fertigung kritischer Metallteile
- Reduktion von Defekten wie Poren, rauen Oberflächen und großen Spritzern.
- Höhere Produktionsgeschwindigkeit ohne Kompromisse bei der Qualität.
- Höhere Zuverlässigkeit und Präzision bei kritischen Teilen.
- Öffnung neuer Möglichkeiten für die Fertigung in Sektoren wie Aviatik und Medizin.
Dieser Fortschritt hat das Potenzial, den 3D-Druck von Metallen zu transformieren, indem er eine breitere Nutzung in Industrien ermöglicht, in denen Zuverlässigkeit essenziell ist, und die gedruckten Metallteile zu einer machbaren und sicheren Option für kritische Anwendungen macht.