Im Bereich der industriellen Fertigung sind Präzision und Zuverlässigkeit grundlegend, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten. Bruker Alicona hat in diesem Bereich einen Schritt nach vorne gemacht mit dem Launch ihrer neuen Lösung: dem Shopfloor Enclosure für das System FocusX. Diese Innovation ist darauf ausgelegt, die Qualitätskontrollprozesse direkt auf dem Werksboden zu verbessern und ermöglicht präzise Messungen selbst unter den anspruchsvollsten Bedingungen.
Schutz und Präzision in anspruchsvollen Umgebungen
Der Shopfloor Enclosure wurde entwickelt, um das FocusX-System vor ungünstigen Umwelteinflüssen wie Partikeln in der Luft, Staub und Spritzwasser oder Öl zu schützen. Dieser Schutz gewährleistet, dass das System effektiv in anspruchsvollen Produktionsumgebungen arbeiten kann. Darüber hinaus umfasst die Lösung eine integrierte Workstation mit zwei Monitoren, einer Tastatur und einer Maus-Halterung, was die Bedienung erleichtert und die Komplexität der Einrichtung reduziert.
"In den heutigen Fertigungsumgebungen sind Präzision und Zuverlässigkeit essenziell. Der Shopfloor Enclosure gewährleistet, dass der FocusX präzise Messungen selbst unter den schwierigsten Bedingungen liefern kann." - Marco Fürpass, Bruker Alicona.
Wichtige Merkmale des Shopfloor Enclosure
- Fortschrittlicher Schutz: Widerstandsfähig gegen Staub, Wasser und Öl.
- Einfache Bedienung: Integrierte Workstation mit Monitoren und Tastatur.
- Stabilität: Vier verstellbare Füße für unebene Oberflächen.
- Langlebigkeit: Robuste Konstruktion mit hochwertigen Materialien.
- Mobilität: Einfacher Transport innerhalb der Anlage.
- IP 53-Schutzart: Schutz gegen Staub und Spritzwasser.
Flexibilität und Effizienz in der Produktionslinie
Einer der herausragendsten Vorteile des Shopfloor Enclosure ist seine Fähigkeit, Operatoren zu ermöglichen, Messungen direkt in der Produktionslinie durchzuführen. Dies eliminiert die Notwendigkeit komplexer Einrichtungen und reduziert die Stillstandszeiten. Die Benutzer können die Messungen online oder offline mit einer einzigen Einrichtung planen und lehren, was die Effizienz steigert und die Qualitätskontrollprozesse optimiert.
Vorteile für die Operatoren
- Online-Messung: Kein Bedarf, Teile in Labore zu transportieren.
- Vereinfachte Einrichtung: Planung und Lehre von Messungen in einem Schritt.
- Reduzierung der Stillstandszeiten: Höhere Effizienz in der Produktion.
FocusX: Spitzen-Technologie für präzise Messungen
Das System FocusX nutzt die Technologie der Fortschrittlichen Fokusvariation, um präzise Messungen von Mikrogeometrien und Oberflächenrauheit durchzuführen, sogar auf reflektierenden oder glatten Oberflächen. Sein kompaktes und vielseitiges Design macht es zu einem idealen Werkzeug für Produktionsumgebungen. Zudem verbessert die Einheit Real3DUnitX seine Anpassungsfähigkeit und bietet 5-Achsen-Fähigkeit, um alle Oberflächen der Bauteile zu erreichen und zu messen.
Technische Fähigkeiten des FocusX
- 360°-Messungen: Vollständige Analyse komplexer Geometrien.
- Vergleich mit CAD: Erleichtert die Analyse schwer messbarer Teile.
- Präzision: Ideal für reflektierende oder glatte Oberflächen.
Engagement für Qualität und Innovation
Der Launch des Shopfloor Enclosure spiegelt das Engagement von Bruker Alicona für die Verbesserung der Produktionsmetrologie wider. Diese Lösung bietet nicht nur einen robusten Schutz für das FocusX-System, sondern gewährleistet auch präzise und zuverlässige Messungen unter schwierigen Bedingungen. Mit dieser Innovation unterstützt Bruker Alicona weiterhin ihre Kunden dabei, die höchsten Qualitätsstandards in der industriellen Fertigung zu erreichen.
"Präzision und Zuverlässigkeit sind die Grundlage der Qualität in der Fertigung. Mit dem Shopfloor Enclosure heben wir die Produktionsmetrologie auf ein neues Level."
Die Zukunft der Metrologie in der Produktion
Mit Werkzeugen wie dem Shopfloor Enclosure und dem System FocusX definiert Bruker Alicona neu die Standards der industriellen Metrologie. Diese Innovationen verbessern nicht nur die Effizienz und Präzision in der Produktion, sondern eröffnen auch neue Möglichkeiten für die Qualitätskontrolle in anspruchsvollen Umgebungen. Die Zukunft der industriellen Fertigung erscheint präziser und zuverlässiger denn je.