Forgex setzt Fertigung mit Zusatzverfahren in abgelegenen Gebieten mit mobilem Container ein
Das Unternehmen Forgex hat eine Lösung für Fertigung mit Zusatzverfahren entwickelt, die für den Einsatz an isolierten oder schwer zugänglichen Standorten konzipiert ist. Dieser Ansatz zielt darauf ab, die Wartezeiten für Werkzeuge und Ersatzteile zu minimieren, ein entscheidender Faktor in Bereichen wie Katastrophenhilfe, Infrastrukturbau oder militärische Anwendungen. 🚚
Eine autonome und transportable Produktionseinheit
Der Kern des Systems ist ein mobilier Container, der alle erforderliche Technologie integriert. Diese tragbare Einheit enthält 3D-Drucker industrieller Qualität, ein Gerät zum 3D-Scannen, einen Computer zur Verarbeitung der Modelle sowie das notwendige Filament oder Material. Das Konzept ermöglicht es, diese komplette Werkstatt in der Nähe des Ortes zu stationieren, an dem ein Bauteil benötigt wird, sei es in einem Katastrophengebiet, an einer Baustelle oder in einer entfernten Operationsbasis.
Der Workflow vor Ort:- Der Prozess beginnt mit dem Scannen eines beschädigten Teils, um ein digitales 3D-Modell zu erzeugen.
- Alternativ kann ein Design aus einer internen Bibliothek des Systems ausgewählt werden.
- Anschließend wird die Datei an die industriellen 3D-Drucker gesendet, um das Bauteil herzustellen.
Die Fertigung direkt vor Ort, wo das Bauteil benötigt wird, mildert logistische Probleme und die langen Lieferfristen konventioneller Ersatzteile ab.
Die Verkürzung der Lieferkette ist das Hauptziel
Durch Produktion vor Ort möchte Forgex die Herausforderungen der traditionellen Logistik und der langen Wartezeiten lösen. Dies beschleunigt nicht nur die Reparatur lebenswichtiger Ausrüstung, sondern verringert auch die Notwendigkeit, an jedem Standort umfangreiche physische Lagerbestände zu halten. Die Technologie ermöglicht die Bedarfsfertigung maßgeschneiderter Werkzeuge, Adapter oder Ersatzteile und bietet eine signifikante operative Flexibilität. ⚙️
Wichtige operative Vorteile:- Verkürzung der Lieferfristen für kritische Bauteile.
- Verminderung der Abhängigkeit von zentralen Lagern und komplexem Transport.
- Ermöglichung schneller Anpassungen von Werkzeugen und Adaptern.
Die Herausforderung der Autonomie in extremen Umgebungen
Die versprochene Autonomie der Lösung stößt auf die praktische Realität des Einsatzes im Feld. Die Machbarkeit des Systems kann von Faktoren wie der Zuverlässigkeit der Netzwerkverbindung zum Übertragen von Design-Dateien abhängen, wobei eine langsame oder instabile Verbindung den Prozess gefährden könnte. Die Idee eines Dial-up-Modems als einziger Verbindung unterstreicht metaphorisch die technischen Herausforderungen, die bei der Implementierung fortschrittlicher Technologie in entlegenen und feindlichen Umgebungen bestehen bleiben. 🏔️