Einführung in eine Revolution in der Additiven Fertigung
In der Welt der additiven Fertigung war das Nachbearbeiten von 3D-gedruckten Bauteilen immer eine Herausforderung. Die Einführung des Systems ENESKApostprocess, entwickelt von Joke Technology in Deutschland und vertrieben von Moleroda Finishing Systems, markiert jedoch einen Wendepunkt. Dieses Gerät, das kürzlich in den Einrichtungen von Apex Additive Technologies in Wales, Vereinigtes Königreich, installiert wurde, verspricht, die Art und Weise zu verändern, wie Unternehmen das Finishen von 3D-gedruckten Bauteilen angehen.
"Das ENESKApostprocess verbessert nicht nur die Effizienz, sondern definiert auch neu die Sicherheitsstandards im Nachbearbeiten metallischer Bauteile."
Innovatives und Sicheres Design
Intelligente Arbeitskabine
Das System verfügt über eine Kabine von 0,75 Quadratmetern, die für Bauteile unterschiedlicher Größen ausgelegt ist. Besonders hervorzuheben ist sein Filter mit ATEX-Zertifizierung, der das feine Pulver automatisch absaugt, das während des Prozesses entsteht. Dies hält nicht nur die Luft in der Kabine sauberer als die Umgebungsluft, sondern macht auch zusätzliche Schutzausrüstung für die Bediener überflüssig.
- Garantierte Sicherheit: Die Tür des Systems bleibt verriegelt, bis die Sicherheitsstandards erfüllt sind.
- Effizienz: Die Bediener können ohne Unterbrechungen arbeiten und die Produktivität steigern.
Ergonomie und Wiederholbarkeit
Das ergonomische Design des Systems ermöglicht wiederholbare und konsistente Prozesse, was für die Fertigung hoher Präzision entscheidend ist. Zudem macht seine Fähigkeit, verschiedene Arten von Bauteilen zu handhaben, es zu einem vielseitigen Werkzeug für jede Produktionsumgebung.
Vielseitige Anwendungen in der Industrie
Seit der Installation hat Apex Additive Technologies das System ENESKApostprocess für eine Vielzahl von Aufgaben eingesetzt, darunter:
- Entfernung von Restpulver.
- Entfernung von Druckstützen.
- Feines Glätten von Oberflächen.
- Trennung von Bauplaten.
Diese Anwendungen zeigen das Engagement von Apex für Qualität und Sicherheit im Nachbearbeiten von 3D-gedruckten Bauteilen.
Sicherheit und Effizienz vereint
Youssef Beshay, Gründer und Geschäftsführer von Apex Additive Technologies, hat die Bedeutung der Bewältigung der Risiken betont, die mit dem Nachbearbeiten metallischer Bauteile verbunden sind. Das feine Pulver, das während dieser Prozesse entsteht, kann nicht nur gefährlich für die Gesundheit der Bediener sein, sondern auch die Sauberkeit des Arbeitsplatzes beeinträchtigen.
"Das System ENESKApostprocess löst diese Probleme, indem es die Pulver enthält und sofort absaugt, und gewährleistet so eine sichere und effiziente Umgebung."
Eine Sauberere und Sichere Zukunft
Mit seiner Fähigkeit, Sicherheit, Sauberkeit und Effizienz zu kombinieren, setzt das System ENESKApostprocess einen neuen Standard in der fortschrittlichen Fertigung. Es verbessert nicht nur die Qualität des Finishens der Bauteile, sondern reduziert auch die Risiken, die mit dem Umgang mit gefährlichen Materialien verbunden sind.
Das Engagement von Apex für Innovation
Apex Additive Technologies führt weiterhin den Weg in der hochwertigen additiven Fertigung an. Mit Technologien wie der Laser-Pulverbett-Schmelze (LPBF) und fortschrittlichen Nachbearbeitungslösungen unterstreicht das Unternehmen sein Engagement für Exzellenz und Sicherheit in der 3D-Druckindustrie.
Der Erwerb des Systems ENESKApostprocess ist nicht nur ein Zeugnis für ihre Hingabe an Innovation, sondern auch eine Wette auf eine sicherere und effizientere Zukunft in der additiven Fertigung.
Zusammenfassend ist das System ENESKApostprocess nicht nur ein fortschrittliches Werkzeug für das Nachbearbeiten von 3D-gedruckten Bauteilen, sondern auch ein Schritt zu einer saubereren, sichereren und effizienteren Zukunft in der additiven Fertigungsindustrie.