Der 3D-Druck personalisiert das Innere des U-Boots NEMO von U-Boat Worx
Das niederländische Unternehmen U-Boat Worx baut das persönliche U-Boot NEMO, ein kompaktes Fahrzeug zur Erkundung des Ozeans. Während sein Hauptgehäuse aus Acryl den Druck aushält, ist die Additive Fertigung entscheidend für die Herstellung der Innenkomponenten. Diese Technologie ermöglicht es, Prototypen schnell herzustellen und Endkomponenten zu produzieren, die in die sehr kleine Kabine passen. 🚤
Den Raum mit komplexem Design anpassen
Im NEMO stellt der 3D-Druck Halterungen für Instrumente, Bedienpulte und verschiedene Zubehörteile her. Diese Methode ermöglicht es, komplizierte und ergonomische Formen zu schaffen, die sich an die sphärische Geometrie des Gehäuses anpassen – etwas, das mit konventionellen Fertigungstechniken schwierig zu erreichen ist. Durch die Produktion von Teilen nur bei Bedarf wird der Lagerbestand minimiert und jedes Gerät kann an die Wünsche des Kunden angepasst werden, was den Platz für den Piloten und seine Ausrüstung verbessert.
Schlüssige Vorteile der Integration von 3D-Druck:- Erstellen personalisierter Geometrien, die jeden Zentimeter des sphärischen Gehäuses nutzen.
- Reduzieren des Lagerbestands durch Fertigung von Komponenten auf spezifische Bestellung.
- Anpassen der Kabine an die ergonomischen Anforderungen verschiedener Piloten.
Die größte Herausforderung ist nicht, ein Teil zu drucken, sondern dem Design-Software zu sagen, dass es in einen Raum passen muss, in den kaum ein Arm passt, zusammen mit hundert anderen essenziellen Elementen.
Zyklen beschleunigen und effizient fertigen
Die Nutzung von 3D-Druck verkürzt die Zyklen für die Entwicklung des U-Boots. Die Ingenieure können Versionen von Komponenten testen und ihren Sitz und ihre Funktion in der realen Umgebung überprüfen, ohne teure Formwerkzeuge zu benötigen. Für Teile, die nicht strukturell sind und dem Meerdruck nicht standhalten müssen, wie Kabelgeleitungen oder Abdeckungen für Elektronik, erweist sich die additive Fertigung als flexibler und effektiver Prozess für kurze Serien oder Einzelstücke.
Hauptanwendungen in der Produktion:- Schnelles Prototyping zur Bewertung der Montage in der realen Kabine.
- Produktion begrenzter Serien von nicht druckkritischen Komponenten.
- Iteration von Designs für Pulte und Halterungen ohne große Investitionen in Formen.
Ergonomie in einer extremen Umgebung
Die unterwasser Ergonomie erhält im NEMO eine besondere Bedeutung. Die Integration aller lebenswichtigen Systeme in ein so kleines Volumen erfordert ein design millimetergenau, bei dem der 3D-Druck zum unverzichtbaren Werkzeug wird, um maßgeschneiderte Lösungen zu realisieren. Diese Technologie hilft nicht nur beim Bauen, sondern definiert neu, wie der Raum in den Tiefen organisiert und genutzt wird. 🔧