Bondtech und Prusa launchen Kit zur Umwandlung der CoreOne in einen Mehrwerkzeug-Drucker
Die strategische Allianz zwischen Bondtech und Prusa Research hat ein neues innovatives Produkt realisiert: ein Upgrade-Kit, das die Fähigkeiten des CoreOne-Druckers neu definiert. Dieses Modul verwandelt ihn in ein Mehrwerkzeug-Additivfertigungssystem und ermöglicht ein beispielloses Maß an Vielseitigkeit in seiner Kategorie. 🚀
Ein Quantensprung in der Druckvielseitigkeit
Der Kern dieser Transformation ist ein automatisiertes Werkzeugwechselsystem (Tool Changer), das mit hoher Geschwindigkeit und außergewöhnlicher Präzision arbeitet. Jeder Druckkopf funktioniert als vollständig autonome Einheit, die ihren eigenen Satz aus Bondtech-Extruder, Hotend und Nivellierungssensor integriert. Diese unabhängige Architektur löst die chronischen Probleme von Purge und Materialkreuzkontamination und stellt sicher, dass jeder Übergang zwischen Filamenten sauber, schnell und ohne Beeinträchtigung der Qualität des produzierten Teils erfolgt.
Schlüsselmerkmale des Wechselsystems:- Bis zu acht unabhängige Werkzeuge: Ermöglicht den simultanen oder sequentiellen Einsatz von acht verschiedenen Materialien, ideal für lösliche Supports oder Kombinationen von Eigenschaften.
- Statische beheizte Plattform: Die Basis bewegt sich während des Drucks nicht, was zu höherer dimensionsgereuer Präzision führt, besonders kritisch bei großen Volumen.
- Integriertes Komplexitätsmanagement: Nutzt die Elektronik und robuste Struktur des originalen CoreOne, um den Mehrwerkzeug-Betrieb ohne Kompromisse zu handhaben.
Dieses Upgrade positioniert die CoreOne als zugängliche Industrielösung und schließt die Lücke zwischen Schreibtisch und Fabrik.
Kompatibilität und eine Zukunft erweiterter Möglichkeiten
Spezifisch für die CoreOne-Plattform entwickelt, erweitert dieses Kit nicht nur den Bereich kompatibler Kunststoffmaterialien—von Standard-PLA bis zu fortschrittlichen technischen Filamenten—sondern legt auch die Grundlage für ein Ökosystem spezialisierter Werkzeuge. Die Tür steht offen für zukünftige dedizierte Köpfe für Aufgaben wie Fräsen CNC oder Dosieren leitfähiger Pasten und erweitert das Konzept von „3D-Druck“ hin zu integraler digitaler Fertigung.
Zielgruppe und Anwendungen:- Werkstätten und Prototyping: Für Nutzer, die maximale Flexibilität und Reduzierung der Wechselzeiten in komplexen Prozessen benötigen.
- Fortgeschrittene Enthusiasten: Bietet ein unbegrenztes Experimentierfeld mit Kompositen und Multimaterial-Geometrien.
- Bildung und Forschung: Erleichtern die Arbeit mit mehreren Materialien auf einem Gerät und optimieren Platz und Kosten.
Das neue Dilemma des digitalen Schöpfers
Mit dieser installierten Kapazität ist die anfängliche Herausforderung für den Nutzer nicht mehr die technische Konfiguration, die das System vereinfacht, sondern eine kreativere und komplexere Entscheidung: welche Kombination aus acht Farben oder Materialien in die Maschine geladen werden soll, um Projekte zum Leben zu erwecken. Dieses Update stellt einen Paradigmenwechsel dar und hebt die Personalisierung und industrielle Kapazität auf ein neues Niveau im Bereich der Desktop-Additivfertigung. 🎨