AON3D lanciert Software-Update mit physikalischen Modellen zur Optimierung von G-Code im 3D-Druck FFF
Das Unternehmen AON3D hat ein revolutionäres Update seiner Softwareplattform vorgestellt, das fortschrittliche physikalische Modelle implementiert, um die G-Code-Generierung in Fused Filament Fabrication (FFF)-Systemen neu zu definieren. Diese Innovation verspricht Beschleunigungen von bis zu 54 % bei den Druckzeiten bei gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften und Oberflächenfinish der produzierten Teile 🚀.
Grundlagen der Optimierung durch physikalische Simulation
Der Kern des Systems besteht aus prädiktiven Algorithmen, die das reale Verhalten der Materialien während des gesamten Fertigungsprozesses nachbilden. Diese computergestützten Modelle berücksichtigen kritische Variablen wie die dynamische Viskosität des Filaments, die Trägheitskräfte des Druckkopfes und die Wärmeübertragungsmuster auf dem beheizten Druckbett. Die Fähigkeit, das Verhalten jedes gedruckten Segments präzise vorherzusagen, ermöglicht intelligente Geschwindigkeitsanpassungen je nach spezifischen Anforderungen jeder geometrischen Zone.
Von dem System analysierte Schlüsseldarameter:- Rheologisches Verhalten des Materials unter verschiedenen Temperatur- und Flussbedingungen
- Dynamik der Bewegungen des Druckkopfes und Effekte der Beschleunigung/Verzögerung
- Wärmeverteilungsmuster an der Bett-Teil-Schnittstelle und zwischen aufeinanderfolgenden Schichten
Die Implementierung physikalischer Modelle stellt einen Paradigmenwechsel in der Generierung von Druckpfaden dar und ermöglicht Optimierungen, die mit traditionellen Methoden zuvor unmöglich waren.
Vorteile in der Produktionseffizienz und dimensionalen Qualität
Diese Methodik ermöglicht es den Nutzern, die festgelegten Qualitätsstandards einzuhalten, während sie erhebliche Reduktionen der gesamten Zykluszeiten erleben. Interne Validierungen von AON3D zeigen, dass Komponenten mit komplexen Geometrien und feinen Details besonders von dieser Technologie profitieren, da die Software Bereiche identifiziert, in denen die Geschwindigkeit erhöht werden kann, ohne die strukturelle Integrität oder die Auflösung kritischer Merkmale zu beeinträchtigen 🔍.
In Labortests dokumentierte Vorteile:- Durchschnittliche Reduktion von 40-54 % bei den Fertigungszeiten ohne Kompromisse bei mechanischen Eigenschaften
- Verbesserung der dimensionalen Konsistenz durch präzisere thermische Kompensationen
- Automatische Optimierung von Parametern für verschiedene Polymerfamilien
Zukünftige Perspektiven in der Effizienzmessung
Mit diesen Fortschritten in der Zeitoptimierung wird bald die Implementierung präziserer Timing-Systeme notwendig sein, um die tatsächlichen Einsparungen zu quantifizieren. Die Nutzer können weniger Zeit damit verbringen, auf das Ende ihrer Drucke zu warten, und mehr Zeit für wertschöpfende Aktivitäten nutzen, was einen Meilenstein in der Produktivität der industriellen Additiven Fertigung markiert ⏱️.