Rolls-Royce hat in seinem Werk in Bristol eine Fertigungszelle für additive Fertigung in Betrieb genommen, die vom britischen Verteidigungsministerium finanziert wurde. Der 350 Quadratmeter große Raum beherbergt deutsche Maschinen und eine präzise Umgebungskontrolle. Ziel ist es, Luft- und Raumfahrtkomponenten herzustellen, indem Superlegierungspulver Schicht für Schicht mit einem Laser geschmolzen werden, um Durchlaufzeiten, Kosten und Materialabfall zu reduzieren.
Mit Laser geschmolzene Pulver in einer Umgebung absoluter Präzision 🔬
Die Zelle verwendet metallische Superlegierungspulver, die mit einem Laser selektiv geschmolzen werden, um komplexe Teile ohne Formen oder Nachbearbeitung aufzubauen. Die Umgebung kontrolliert Feuchtigkeit, Temperatur und Druck, um Verunreinigungen zu vermeiden. Diese Methode ermöglicht die Herstellung von Geometrien, die mit herkömmlichen Techniken unmöglich sind, verkürzt die Lieferzeiten und reduziert den Rohstoffabfall, ein entscheidender Faktor bei so teuren Materialien, wie sie in der Verteidigung verwendet werden.
Der 3D-Drucker, der nicht mehr auf Ihren Büroschreibtisch passt 🏭
Während einige immer noch Plastik-Schlüsselanhänger drucken, die beim ersten Gebrauch kaputtgehen, druckt Rolls-Royce Titanteile für Kampfflugzeugtriebwerke. Die neue Zelle mit ihrer kontrollierten Atmosphäre, als wäre sie ein Operationssaal für Roboter, verspricht, Kosten und Zeit zu reduzieren. Aber Vorsicht: Wenn Ihr Drucker zu Hause ausfällt, starten Sie ihn neu und fertig. Wenn dieser ausfällt, müssen Sie vielleicht das Verteidigungsministerium anrufen, damit es Ihnen einen anderen leiht.