Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology (SBOT)，一家奥地利公司，在金属增材制造领域迈出了重要一步，通过扩建其生产中心。随着Velo3D Sapphire XC机器的加入，现在可以制造更复杂和更大尺寸的金属组件，这对石油、天然气和航空航天等工业部门来说是一个关键进步。
增材制造的进步
SBOT的新技术使他们能够生产直径高达600 mm和高度550 mm的零件，这对于需要精确且形状复杂的零件（如轻质外壳或用于无人太空飞行的火箭发动机组件）的行业来说是一个重要步骤。这显著提高了制造具有复杂几何形状的高质量零件的能力。
增材制造的优势
增材制造（也称为3D打印）的主要优势之一是其创建复杂内部几何形状的能力，如空腔、低角度或大直径，这些通过传统方法极难实现。该技术允许使用更少的支撑材料，从而降低制造过程中的成本和浪费。
- 减少使用的支撑材料。
- 提高复杂内部几何形状的精度。
- 能够制造更大且更复杂形状的零件。
材料和工艺创新
除了零件制造外，SBOT还提供用于3D打印的专用金属粉末，这扩展了制造可能性。公司还实施了先进的剩余粉末去除系统，这在制造具有复杂空腔和精细几何形状的零件时至关重要。
SBOT增材制造的扩张与未来
凭借超过100年的金属加工经验，SBOT继续创新，以保持增材制造的前沿地位。公司计划继续扩展其能力，不仅满足当前需求，还为各种行业提供高质量组件的创新解决方案。
“金属增材制造的使用为工业部门开辟了新可能性，提供更高效且浪费更少的解决方案”，SBOT发言人表示。
这一技术进步使SBOT成为金属增材制造领域的领导者，为各种行业提供更高效和可及的解决方案，有助于实现更可持续和先进的优质组件制造未来。