10月12日医院已启动一项将工程学与儿科相结合的解决方案：采用3D打印技术为早产儿制造鼻罩。与通用尺码不同，每个部件都根据患者的解剖结构量身定制。其结果是精确贴合，减少漏气并最大程度降低皮肤损伤，这一进步将增材制造转变为日常临床资源。
数字化流程：从面部扫描到数小时内打印出设备 🏥
该过程始于对新生儿面部进行三维扫描。这些数据输入设计软件，生成口罩的虚拟模型，优化与鼻孔的接触而不压迫未成熟的结构。该部件采用生物相容性树脂打印，并在使用前进行灭菌。从图像采集到交付重症监护病房的完整周期在不到24小时内完成。这种方法不仅提高了无创呼吸支持耐受性，还提供了设备的完全可追溯性。每个口罩都记录有其制造参数，如果婴儿需要相同的更换件或随着成长需要调整，可以复制设计。该举措表明，3D打印车间可以像其他医院服务一样运作，具有明确的协议和既定的质量控制。
告别胶带和“看看这次能不能戴好” 😅
任何新生儿护士都了解将标准口罩安装到800克小脸上的艰辛。结果通常是由敷料、胶带和无限耐心拼凑而成的难题，婴儿不时地抗议。现在，有了打印部件，贴合如此自然，几乎就像口罩与婴儿与生俱来一样。当然，父母们已经提醒：如果技术继续这样发展，他们很快也会要求定制奶嘴和扫描睡衣，因为如果某样东西能帮助呼吸，为什么不能帮助睡眠呢？3D打印已经到来并留下，不仅用于拯救生命，还用于整顿那些从来都不通用的通用尺码的混乱。