钢筋工职业因手工搬运钢材、使用重型机械及高空作业，事故率居高不下。本文提出设计一款交互式3D模拟系统，从钢筋存储到现场安装的每个流程中，通过可视化方式识别关键风险点，并整合实时预防数据。
关键风险点建模与工作流程 🏗️
3D模拟将工厂划分为关键区域：钢筋接收区、切割与弯曲区、绑扎区及安装脚手架区。对弯曲机进行建模，其夹伤区域以红色标识；切割台配备接近传感器；存储货架高度可调。动态叠加层显示每个工位的事故概率，例如金属毛刺割伤或搬运钢筋捆时的过度用力。同时通过虚拟化身模拟脚手架坠落场景——当负载过重时失去稳定性，从而测试锚固协议和防滑平台的效果。
预测性人体工学与可视化预防 🛡️
除建模外，该模拟可调整弯曲机角度或工作台高度等变量，以计算人体工学风险的降低程度。事故数据叠加在3D热力图上，显示40%的事故发生在手动切割区域。借助此工具，安全负责人可在实施物理改造前重新设计工厂布局，在不中断生产的情况下优化集体防护措施。
钢筋加工厂的3D风险模拟如何预测重型机械与工人交互中的盲点，从而降低事故率？
(附注：模拟工业工厂就像玩《模拟人生》，只不过没有拆掉泳池梯子的环节)